精细化管理培训心得体会6篇

篇一：精细化管理培训心得体会

　　精细化管理培训?得体会精细化管理培训?得体会(15篇)　　我们从?些事情上得到感悟后，可以记录在?得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从?找出解决问题的办法。到底应如何写?得体会呢？以下是?编整理的精细化管理培训?得体会，欢迎阅读，希望?家能够喜欢。精细化管理培训?得体会1　　近?，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了?级讲师李德、赵振辉两位?师讲授的《管理??认知与定位》、《六顶思考帽》、《执??提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是?种对战略?标进?分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作?的过程，是?种贯穿于医院所有坏节的全?管理模式，同时也是增强部门整体执??实现发展?标的?个重要途径。　　实现精细化管理，要求每?个岗位，每?位员?的?作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从?我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作?。实现医院的战略?标，我认为主要应做好以下?点：　　?、明确精细化管理?的，强调精细化管理实施的重要意义。　　实施精细化管理，就是从?事??，对每个细节都精益求精，做到事事有?管，处处有?管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提?管理效能。应着?培养?才，通过培训提?职?思想意识，规范职?标准化操作，把标准化操作贯穿到每个??作习惯中。通过?才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化。从????，要通过学习意识到本职?作的重要性，在?作中，正确定位，做好??的事情，如果每?个?都能正确“定位”，认识??所处位置和职责，完成好??负责的?作，发挥好??“专长”，就能使医院平稳快速发展。　　?、运?精细化管理进?数字分析，提升管理?平。　　部门职?应不断进?专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可?的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进?对?，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。　　三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。　　结合北京市统?进?的医药分开综合改?，采购中?的?作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进?了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进?了深?调研，了解市场?情，选择性价??的产品；对物资进??上采购，通过?络了解多??的信息，进?多??价采购，降低成本；对现有医疗耗材进?了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐?进?谈判，逐项降低成本。　　凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每?件?事做好了，?事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理?作，使医院向着更??标迈进。精细化管理培训?得体会2xx年xx?xx??xx?，在公司领导的精?安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北?新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运?IE七??法”四个板块进?分析讲解及互动。　　三位在企业界滚打???年，经历不同?业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深?浅出地透彻了制造??存在的通病，管事与管?的误区。给出了具体的改善?案都具有极?的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动?游戏的?式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的???积极乐观地向上。

　　　　?、精细合理化降低成本　　??四?xx?师主讲，课程主题提??产?，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的?的；以及?产?的意义、提??产?的?法、企业的利润应如何去实现。

　　2、?作?法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的?法、合理化的?作内容及作业流程。

　　3、?作简化；即?作简化的意义、基本原则及?作?法。

　　4、?作改善具体?法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的?作量与闲置时间、合并各种?冶具，使相应的动作同时进?。重排?作顺序并平均分配?作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　5、杜绝??七?浪费；??最?的浪费是库存，应避免?产过剩、停?等待、??搬运、错加?、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对??改善成果进?定期评估。　　?、5S精细化管理　　??五?“?海星”?师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速?有弹性、持续改善。5S是?切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。

　　2、如何运?5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是5S？企业为什么需要5S？5S的效?是什么？

　　4、如何实施5S；即形迹管理、颜?管理、?作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、5S实施的顺序及推进?法。

　　6、5S过程查核与持续，给出了可?性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5S的技巧就是?视管理。?视管理最简单的做法就是标?牌，?到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提?机器设备稼动率，维持?作场所整洁，养成良好的?作习惯。　　三、合理化活动宗旨-消除浪费　　??六?“詹前存”?师告知学员?产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管?员、管结果。按照??七?浪费项?分门别类地进?细述并给出了解决?法。在这?提到了关于零库存的意义与JIT?产原则。合理化的要点是从车间的问题点??研究作业?法并调整?作流程，?定要让车间管理?员去动脑筋发挥才能，才会是最实?最可持续性的。　　四、?业?程IE七??法

　　“詹前存”?师对IE?业?程进?了详解；即?业?程是对现场5m（?、机、料、法、环）进?研究与设计、进?改善和实施的学科。通过对?员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从?提??产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的?标是；降低成本、保证质量和安全、提??产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以?为本，核?是降低成本，提?品质和?产?。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　3、IE?法?求客观性、定量性、通?性。活动对象是?艺、作业、搬运、?产布局、设备、?装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《?业研究》与《?作研究》，主要构成是来?泰勒。

　　4、IE改善四?构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。

　　5、IE七??法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、?机法、双?法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，?更确实的?法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　6、IE应???原理；包括断根原理、保险原理、?动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。　　五、学后启发　　作为企业的经营或管理者，其主体?作应思考如何?更低的投?创造更?的产出，学会对整个?产体制进?诊断、分析、去发现存在的问题点，深?问题根源，寻找解决办法，尽最?可能性将?作流程简化，实?化，运?IE?法实现车间作业动作

　　的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进?合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放?法，抓品质降低制损率。培养多能?并实施弹性?产管理制。以准时?产为?标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将?切已展开的管理活动持续化并持续挖掘?产?。　　进?部门?作内容分析，进?精细化职务分?，专业?做专业事，从?产六?要点（QcdmSP）下?，运?5w2H进?过程管控，将?切可控制的成本降到更低，使?产?持序提升，进?实现更?的效益。扩建产能中?，建?成本与品质管控模型，以数据说话。　　在5S管理??；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产?的效?。5S的重点是定置定位、?视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进?合理规划，?道、?作区、储物区应明确划分并标?。做到设备设施有定点、储物有名有数。按?作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督?。设定定期检查?案，强调改善对策的执?和完成时间及检查责任?。

　　5S策划完成后必须成?推??组，由企业主要领导?担任推??组组长。由预设的推?进度推进，运?检查表与看板产?推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项?，以数据表现执?结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。　　在IE??；将企业投?的?切可?资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率?、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE?场要做的?作。运?七??法对现场作业各?序进?研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳?过量的?序，设计?冶具来提升效率与品质，进??序合并与重排使劳动

　　量均匀，使?产线更顺畅。进??序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的?产不平衡。定期回访操作者改善实?性和满意度，以便于进?步改善。　　?求客观、定量、通?性，对现场5m1E进?优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成?形成体系即ISo就可以顺利导?。最重要是训练管理班?，进?责任分解，做到千?重担万?挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最?功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，?过程，温?煮青蛙现象。　　六、结论　　?师讲的许多管理?具都是?多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因?未运?，沉湎在?底?乎忘记，在?师的?点拔倒觉得温故?知?，都有着要实现的冲动。三位?师豁达、幽默、诙谐、互动的援课?式，?简练的理论，深?的案例，和直观的图?让学员轻松愉悦地从第?天的学会看问题，到第?天的现场规划与?视，即5S。?第三天的现场?作改善，由浅?深?浅出的课程模式易学?易加深记忆。　　在??所管的??，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于?，不?在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是?事?成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是?切管理活动的基础，这个决?必须下，第?步就是Qcc和现场IE活动，直?Pmc精细化推?与持续，兼顾部门内?才培养。　　管理者?定要会看细节管细节，但?定要交给下属去思考、去执?，给他指点与肯定，如詹前存?师讲的“尊重?才所体现的价值，让他产??信?“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，?得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能?。　　在此感谢公司领导精?安排本次学习机会，感谢健峰的三位?师和助教的精?指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致?。精细化管理培训?得体会3　　实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理?平提升的必然选择。实现精细化管理要求每?个岗位，每?位员?的?作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从?我做起，才能使精细化管理落到实处，最?限度发挥精细化管理的作?，实现管理质量提升的战略?标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与?家交流。　　?、转变观念是推进精细化管理的核?所在　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是?个说起来容易，但做起来?常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核?所在。　　?、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　“教学专业化、管理精细化、服务?性化来?创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的?种概念化过程。在我们教育系统推?精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新?作思路并在创新中不断地否定?我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是?个持续改进、不断完善的过程。　　三、关注细节，精准要求是提?效益的必然措施和选择

　　　　实施精细化管理，就是从?事??，对每个细节都精益求精，做到事事有?管、处处有?管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提?管理效能。从????，要通过学习意识到本职?作的重要性，在?作中，合理定位，做好??的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。　　我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理?作做到制度化、格式化，强调执??。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪???，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在?作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进?回顾或检查，今天的事今天办，?清?结。　　每?个?都会有??的思想，??处事做?的原则，只有建?精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提?培训质量，提?管理效率，提?服务?平。　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的?作作风，精耕细作，做?精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努?。　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

　　精细化管理培训?得体会4　　精细化管理的本质就是?种对战略?标进?分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作?的过程，是?种贯穿于企业所有坏节的全?管理模式，同时也是增强企业整体执?能?实现最终发展?标的?个重要途径。　　实现精细化管理要求每?个岗位，每?位员?的?作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从?我做起，才能使精细化管理落到实处，最?限度发挥精细化管理的作?，实现企业的战略?标。主要有以下?点：　　?、明确精细化管理的?的，强调精细化管理实施的重要意义。　　实施精细化管理，就是从?事??，对每个细节都精益求精，做到事事有?管、处处有?管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提?管理效能。各部门要着?培养?才，通过培训提?职?思想意识，规范职?标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个?的?作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的?才，通过?才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从????，要通过学习意识到本职?作的重要性，在?作中，合理定位，做好??的事情，如果把企业?作"?部列车"?样的系统，把领导层?作"机头"，把基层?员?作"?体"，如果?个企业，每?个?都能合理"定位"，能认识??所处的地位和职责，完成好??所负责的?作，发挥好??的"专长"，就能使企业这部列车平稳?快速地?驶。　　?、运?精细化管理进?数字分析，提升管理?平。　　各部门职?应不断进?专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可?的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分?份、分原因、分品种，做成曲线图、对?表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪?产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进?对?，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。　　三、通过考核、奖励、处罚等?段，引导、培育、推进精细化管理。　　规范和加强企业管理基础?作，系统梳理管理流程，防?漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础?作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳?考评指标。如果只是?味地要求管理精细化，但在考核??、激励??没有先??步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职?思想意识，并全员参与，实?奖罚机制，快速推进精细化管理　　四、加强本企业的?化建设。完善??的管理机制　　建?以?为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的?段和?性化的管理，处理好领导与职?、职?与职?、职?与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进?沟通和互动，实现??关系哲学层?的精细化管理，。随着市场经济的?度发展，企业在精细化管理的应?上，特别是社会分?越来越细，专业标准越来越?的社会趋势下，精细化管理的重要性?见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与?化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对?作过程中的每?个细节都要精益求精，做每?件事哪怕是?事，都要持?度负责的态度，做到事?巨细，不断培养个?扎实，严谨的?作风格，把精细化管理的企业?化理念渗透到企业?产的每?个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。　　??说：“天下难事必做于易，天下?事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每?件?事做好了，?事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的?作，让我们的企业向着更?更强的?标迈进。

　　精细化管理培训?得体会5　　企业开展精细化管理的主要步骤如下：

　　1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，?是检查管理系统是否有系统性漏洞，?是寻找各?系统的短板，为?案制订奠定基础。

　　2、做好整体规划和?案设计(计划书)：完成系统诊断后，第?个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和?案设计。　　明确总体?标、各层级的任务和参与?式、落实和明确牵头机构、主要负责?、具体实施?员职责、各阶段实施?标、验收和检查标准等。

　　3、?件梳理：针对企业已有的管理?件、管理流程进?全?、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

　　4、?件输出：规则体系?件是精细化管理实施的基础和核?。　　要输出的?件分为四个层次;　　?是组织?件，主要是涵盖企业管理各个??，保证企业运?的基础性、制度性?件，?如企业?化、员?守则、?资考勤、安全?产、考核建惩等。　　?是?管?件，此类?件的特点是少?精，其核?是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。　　三是中层(部门)?件，这类?件主要是流程?件，主要作?是保证?常管理事务运?顺畅、部门和?员界?衔接清晰，对于?型企业，?作流程是否清晰、是否全?，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。　　四是基层?件，主要是指导基层员?开展?作的操作性?件，如各类作业指导书、岗位?作?册等。这类?件是精细化管理的最终落脚点，制定的?作量最?，标准化规范是指导基层员?的?作程序，?件编制的特点是实?、实际、简单。

　　5、?件使?训练：?件落地有效执?，需要通过系统的培训，使?件从?字转化为员?的?为，提供岗位?作技能，保证、提升员?和组织?作质量

　　6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体?作要求和规范，建?对员??作效果的检查与评价系统，确保员?和组织的?作质量。

　　7、氛围形成：企业结合??情况，提炼出符合开展精细化管理的?化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员?对精细化管理?化的认知、认同和共享。　　最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利?精细化管理的短板管理思维，提??作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何?个?系统的?持，整个管理系统的运?质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提?精细化管理实施的效果和效率。　　四、精细化管理的标杆企业

　　1、熊猫餐厅的标准作业流程　　美国有?个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额?前已达到15亿美圆，对于很多?来说，?家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是?常难得的。　　相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很?，不同的厨师做同?道菜品，?序、配料、?候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展??，具有天?的劣势，从管理的?度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。　　那么我们来看?下，熊猫餐厅是怎么做的呢?　　?先，对整个餐厅的?作，进?专业化分?，厨师、后台、前台、服务?员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进?专业化管理，这是精细化管理的基础。　　其次，建??作规则和标准。所有?作环节，都有严格的?作规定和?作标准，?家都严格按照?作?册的规定，进??作。为了有效降低成本、提?效率，熊猫餐厅定期对管理环节进?优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和?作程序得到持续改进。　　最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作?员。通过管理规则的有效执?，整个团队的的?作质量具有?度的?致性和稳定性，确保了产品质量的??平和稳定性。

　　2、?本企业的5S现场管理

　　5S起源于?本，通过规范现场、现物，营造??了然的?作环境，培养员?良好的?作习惯，其最终?的是提升?的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项?，因?语的拼?均以"S"开头，简称5S。

　　5S管理是?本企业成功的秘诀之?。按照“5S”管理理念，??中存在各种”各样没发现的良机“，例如”?产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施?作场所的净化活动，实现?产管理的三??的：质、量、成本?平的提?。

　　(1)整理：把不需要的东西清理出?作现场。

　　(2)整顿：把需要的物品按照便于使?的原则，整齐　　放臵，明确标识。

　　(3)清扫：保持?作现场的清洁。

　　(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，　　提?效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成?化。

　　“5S”管理是?个动态循环过程，?本企业会根据??的情况，将“5S”完全融??产管理中，与看板管理、精益?产相配合，共同构成了以丰?为代表的，?本企业?产管理的精髓和核?竞争?。精细化管理培训?得体会6　　每次提到精细化管理，我们三公司的每名员?都特别?有体会，在领导的带领下，这?年?直在推?精细化管理，成果?常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷，更进?步的证明了公司?前的实?，现在是庆祝成果的时候，同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下?就这?年学习精细化管理谈谈本?的?得体会。　　?、精细化管理必须提?责任?和执??　　责任?和执??是精细化管理的基础，随着公司精细化管理的不断提升，?作分?的越来越细，每个部门相应的?作量也在增加，这就要求我们每?名管理者都必须提???的责任?和执??，保证??做事注重细节才能跟上精细化管理的脚步。责任?是?好?作的根本，?件事你认真去做只能保证作对，但是??去做才能保证做好。?执??就是?作的能?，他是?个企业的核?竞争?，他不是单?的素质，?是多种素质、能?结合的表现。"三流的点?加?流的执??永远??流的点?加三流的执??更好".?如在运输管理中，加强责任?和执??建设尤为重要，因为运输安全??事，在?车?作中能够多看?眼，多问?声就有可能避免?车事故的发?。　　?、加强现场检查，不?形式　　管理?员要加强现场检查，因为所有的规章制度制定的再精细，再切合实际，现场?员不按照执?，就只能写在纸上，挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场，原因在管理，根?在?部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理，各项?作最终要在现场落实，?问题最终在现场体现。所以经常深?现场，要能够及时敏锐的发现问题，不能只为了完成任务?应付差事，虽然?在现场?"?"不在现场，眼前的违章看不见，最后导致?惯了、看惯了、习惯了。就运输?作??标准化作业已经执?的?较到位，但是还会经常有?些惯性问题发?，?如机车上放置的《防溜登记薄》，防溜每次都能够按照标准去做，但是记录时间长了就忘记填写；有时存在机车在区间运?机械间巡视次数不够的现象；调车作业中不??信号，全程依赖对讲机；列车到中间站停车时，车长不检查货物装载加固状态；列车到车站调车作业，?调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不?，但是在实际作业中，每?个?的环节都可能酿成?事故，任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现，出现问题的?多数都是同?个?，这类?就是作业中的不安全因素，同时也是现场盯控的重点，要严防?的不安全?为的发?。管理?部经常下现场可以与职?打成??，可以在职??中起到表率作?，加强检查的?的不是发现问题了就考核，那样显得既没有?情味，职?的??对你也更加的抵触，对于那些屡教不改的?必须下狠?考核，同时更要加强盯控。管理?作就是要常唠叨，各项?作要随时督促，及时了解员?对?作的意见和建议。　　三、注重奖优罚劣，重在落实　　?作时间长了的?都有?种体会，?作?好?坏?个样，?多?少?个样，有时候有的?忙的晕头转向，有的?闲的?事可做，?发?资到时候?资奖??分不少，?作做得好的没得到什么实惠，做?天和尚撞?天钟的也没吃什么亏，时间久了?种负能量就会在团体中滋?蔓延。我们还发现?种现象，谁?作做得好，谁的能?强，有时候谁就会吃亏，明明不是??份内的?作，就是因为能?强去做了?次，那么以后这项?作?然的就成了他的，导致遇到棘?的事情时?家相互推诿扯?，敬?远之。这种不良的?氛必将不利于企业的发展，影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建??种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制，将绩效与奖?结合起来，实现作业?员的多劳多得，提???员?的?作积极性。　　四、提?全员的成本意识，从每?个细节做起

　　　　精细化管理对企业最?的贡献在于成本控制，?个实现管理精细化的企业，?般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提?品质，降低不必要的损耗，把可以省下的钱都省下来。项?部?量??、物?、资?的投?，往往只能赚取百分之?的利润，?任何?个细节的失误，任何?项?序的不精确，流程制定的不严谨，就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员?的共同努?，需要调动全体员?的积极性、创造性从?点?滴、每?个细节去控制，所以提?全员的成本意识，是降低、控制或保持成本的有?保证。我们要不断加强全体员?成本意识??的教育，在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性，要让员?明?项?的效益是和他们的?作密不可分的，有了效益才能够保证他们的.?资顺利拿到??，今天他们?中的安全、质量将会是明天?家的饭碗。在?前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏，已经由细节决定，对于?作的细节和精准我们没有理由不去重视，让我们建?精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，提?精细化管理利润。　　我相信在三公司这?精细和谐的?壤?，我们每?名员?都倍感荣耀，精细化管理带给了我们?个良好的?作环境、学习环境和发展环境，作为企业中的?员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易，更应该加倍努?去推?精细化管理，让?作中的每?个步骤都做到精?，每?个环节达到精细，那么我们完成的每?项?程都必将是精品。精细化管理培训?得体会7　　市场的?态环境发?了很?变化，房地产公司?临着转型和调整。向?地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意?集中在企业外部，巨额的?地增值收益?以保障房地产开发公司的?存和快速发展，公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性，只有部分公司提出精细化管理的?标，只有少数公司将精细化管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等，?只有极少数公司的精细化管理得到了较好的执?。向?地要效益的思路要从根本上转变，转?向管理要效益。　　精细化管理指的是通过规则的系统化，运?程序化、标准化和数据化的?段，使组织管理各单元精确、?效、协同运?。　　实施精细化管理的过程中，?较突出的障碍在于以下???。　　?是，中庸思维?式形成的企业?化?壤不利于精细化管理。在中国长久以来形成的?治?于法治的社会环境下，推进精细化管理会遇到?形的阻?。精细化管理最早是?业化的产物，要求对于管理?作要做到制度化、格式化、程式化，强调执??。但是?多数企业内的?员将管理视作艺术??科学，对于细致规范的流程缺乏认真执?的动?和习惯。　　?是，过度强调形式，过度量化，流程设计不合理，导致效率反?降低。精细化管理需要细化的流程来保障，但是如果设计的流程过于细致，过于依赖数字来进?量化管理，那么就会从科学性?向另?个极端。数字并不能表现出所有的问题，对数字的追求更不能解决所有的管理问题。精细化管理在提?管理?平和质量的同时，也会增加企业管理的复杂程度，如果超过?定的界限，就会适得其反。　　三是，对流程设计的要求很?，如果流程设计的可操作性不强，执?环节就难以推进。精细化管理对于流程的设计和重组提出了很?的要求，?个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的硬伤，?能够得到较好执?的流程设计往往并不是?可挑剔的。也就是说，流程设计需要的?案并不是“可能最好的”，?是“最好可能的”。这实际上是?个很?的要求，要充分??于企业现状，透彻分析企业问题。　　进?精细化管理?先要强化相关的理念，培养??专业的职业化团队，形成重视规范的企业核?理念。精细化管理需要由职业经理?式的思维?式来构建企业?化，通过组织设计、绩效管理等?段来监督和督促精细化管理的实现，并且形成?个严格的执?体系。

篇二：精细化管理培训心得体会

　　精细化管理培训心得体会15篇

　　精细化管理培训心得体会15篇

　　精细化管理培训心得体会1精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终开展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化。制度化。求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

　　一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管。处处有人管。事事有检查。时时有方案。事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业

　　化实现管理流程的职业化。精细化。标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的"事情，如果把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化。明确化。数据分析要求分月份。分原因。分品种，做成曲线图。比照表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、通过考核。奖励。处分等手段，引导，培育。

　　推进精细化管理。标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面。鼓励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。组织与组织之间的关系，相互之间进行沟

　　通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

　　老子说：天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

　　精细化管理培训心得体会2__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“__”，由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、__精细化管理、合理化活动宗旨―消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打x几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　_月_日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　4、工作改善具体方法；重点讲述__在车间现场的表现。__的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、__精细化管理

　　_月_日“__”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。__是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、__的发展及为什么__是管理合理化的根本。

　　2、如何运用__合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是__？企业为什么需要__？__的效用是什么？

　　4、如何实施__；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、__实施的顺序及推进方法。

　　6、__过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　__的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。__的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨-消除浪费

　　_月_日“__”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程IE七大手法

　　“__”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场__（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　4、IE改善四大构想；即__（剔除、合并、重排、简化）。

　　5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去

　　发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的`管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在__管理方面；应带领下属彻底理解__的意义，知道__对企业产生的效力。__的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分__责任区，将__管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　__策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。__是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动

　　量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场__行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即__。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做__管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。__是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

　　精细化管理培训心得体会32023年公司导入精细化管理，通过完善生产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。

　　一、转变观念，改变态度。

　　精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，“差不多"、"过得去"的心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做好我们应该做好的工作。

　　二、培训宣导，全员参与。

　　精细化管理需要全员参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。比如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化。这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道"精、准、细、严"是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程度地发挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化

　　管理活动。

　　三、注重过程，关注细节。

　　以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念――精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。

　　把每一件简单的`事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言行举止，都是6S关注的细节。

　　四、明确目标，强化责任。

　　OEC管理模式，强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问题，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任分解

　　到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。

　　五、加大检查，强化执行。

　　对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如：机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。

　　精细化管理的核心理念――精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精益化、协调化、经济化是一致的。学以致用，学习的知识要用到工作和实践之中，才能发挥作用。少喊口号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工作中的每一个细节都力求精益求精。

　　精细化管理培训心得体会4首先，周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维，主任们各抒己见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一点井，持之以恒，终于挖出了井水，就如同我们身边那些工作做的更出色的人，都

　　是比别人多利用了工作8小时之外的时间，所以才取得了比别人更大的成功。

　　精细化管理起源于科学管理之父泰勒，后来再日本发扬光大。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

　　精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，立足于数据分析，立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做透身边的"小事，才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信，服务员从周老师授课的文案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周老师倍感温馨，虽然是一个很小的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就一定能给患者留下深刻的印象。

　　结合自身工作思考：

　　对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗行业大环境内，医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根

　　之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示，使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息，从根本上提升医院的服务质量与工作效率，降低医疗差错发生率，使管理层第一时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。

　　在周老师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”，这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析，项目设计，不能单纯的以结果为导向，而是要把流程做到精细化，这就要与使用部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项目设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。

　　周老师提到，很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题，高峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使用现金或银行卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不足，还要再次排队给就诊卡充值，患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作，耗时长、易出错，而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要

　　输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流程，提高患者就医体验，我院于2023年年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付，使结算流程变得顺畅，大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间，又降低收费员收到找零出错等风险，有效地提高医院运营效率。

　　如今，患者到我院就诊时，可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号，并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：一、直接扫诊单上的二维码进行支付；二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付；三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，大大节省了患者的就诊时间，增加了支付的灵活性，提高了就诊效率。

　　从流程入手，利用信息化改善医疗服务，提高患者满意度是信息中心一直以来的目标，下一步我们将上线二级分诊，检查预约等项目，进一步改善我院的就诊流程。

　　打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。

　　信息中心作为一个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰，使全院职工能够更好地使用电脑，也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。

　　为了对科室员工进行更好地管理，我们通过奖励、处罚等手段，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，才能快速推进精细化管理。

　　老子说：“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我院向着更大更强的目标迈进。

　　精细化管理培训心得体会5每次提到精细化管理，我们三公司的每名员工都特别身有体会，在领导的带领下，这几年一直在推行精细化管理，成果非常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷，更进一步的证明了公司目前的实力，现在是庆祝成果的时候，同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下面就这几年学习精细化管理谈谈本人的心得体会。

　　一、精细化管理必须提高责任心和执行力

　　责任心和执行力是精细化管理的基础，随着公司精细化管理的不断提升，工作分工的越来越细，每个部门相应的工作量也在增加，这就要求我们每一名管理者都必须提高自己的责任心和执

　　行力，保证用心做事注重细节才能跟上精细化管理的脚步。责任心是干好工作的根本，一件事你认真去做只能保证作对，但是用心去做才能保证做好。而执行力就是工作的能力，他是一个企业的核心竞争力，他不是单一的素质，而是多种素质、能力结合的表现。"三流的点子加一流的执行力永远比一流的点子加三流的执行力更好".比如在运输管理中，加强责任心和执行力建设尤为重要，因为运输安全无小事，在行车工作中能够多看一眼，多问一声就有可能避免行车事故的发生。

　　二、加强现场检查，不走形式

　　管理人员要加强现场检查，因为所有的.规章制度制定的再精细，再切合实际，现场人员不按照执行，就只能写在纸上，挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场，原因在管理，根子在干部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理，各项工作最终要在现场落实，而问题最终在现场体现。所以经常深入现场，要能够及时敏锐的发现问题，不能只为了完成任务而应付差事，虽然身在现场而"心"不在现场，眼前的违章看不见，最后导致干惯了、看惯了、习惯了。就运输工作而言标准化作业已经执行的比较到位，但是还会经常有一些惯性问题发生，比如机车上放置的《防溜登记薄》，防溜每次都能够按照标准去做，但是记录时间长了就忘记填写；有时存在机车在区间运行机械间巡视次数不够的现象；调车作业中不用手信号，全程依赖对讲机；列车到中间站停车时，车长不检查货物装载加固状态；列车到车站

　　调车作业，无调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不大，但是在实际作业中，每一个小的环节都可能酿成大事故，任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现，出现问题的大多数都是同几个人，这类人就是作业中的不安全因素，同时也是现场盯控的重点，要严防人的不安全行为的发生。管理干部经常下现场可以与职工打成一片，可以在职工心中起到表率作用，加强检查的目的不是发现问题了就考核，那样显得既没有人情味，职工的心里对你也更加的抵触，对于那些屡教不改的人必须下狠手考核，同时更要加强盯控。管理工作就是要常唠叨，各项工作要随时督促，及时了解员工对工作的意见和建议。

　　三、注重奖优罚劣，重在落实

　　工作时间长了的人都有一种体会，工作干好干坏一个样，干多干少一个样，有时候有的人忙的晕头转向，有的人闲的无事可做，而发工资到时候工资奖金一分不少，工作做得好的没得到什么实惠，做一天和尚撞一天钟的也没吃什么亏，时间久了一种负能量就会在团体中滋生蔓延。我们还发现一种现象，谁工作做得好，谁的能力强，有时候谁就会吃亏，明明不是自己份内的工作，就是因为能力强去做了一次，那么以后这项工作自然的就成了他的，导致遇到棘手的事情时大家相互推诿扯皮，敬而远之。这种不良的气氛必将不利于企业的发展，影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建立一种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制，将绩效与奖金结合起来，实现作业人员的多劳多得，提高广大员工

　　的工作积极性。

　　四、提高全员的成本意识，从每一个细节做起

　　精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质，降低不必要的损耗，把可以省下的钱都省下来。项目部大量人力、物力、资金的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，流程制定的不严谨，就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性从一点一滴、每一个细节去控制，所以提高全员的成本意识，是降低、控制或保持成本的有力保证。我们要不断加强全体员工成本意识方面的教育，在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性，要让员工明白项目的效益是和他们的工作密不可分的，有了效益才能够保证他们的工资顺利拿到手里，今天他们手中的安全、质量将会是明天大家的饭碗。在目前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏，已经由细节决定，对于工作的细节和精准我们没有理由不去重视，让我们建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，提高精细化管理利润。

　　我相信在三公司这片精细和谐的土壤里，我们每一名员工都倍感荣耀，精细化管理带给了我们一个良好的工作环境、学习环境和发展环境，作为企业中的一员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易，更应该加倍努力去推行精细化管理，让工作中的每一

　　个步骤都做到精心，每一个环节达到精细，那么我们完成的每一项工程都必将是精品。

　　精细化管理培训心得体会6__年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的"空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出

　　效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

　　精细化管理培训心得体会实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。

　　一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

　　二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教

　　育系统推行精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

　　三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。

　　我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化，强调执行力。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在工作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进行回顾或检查，今天的.事今天办，日清日结。

　　每一个人都会有自己的思想，自己处事做人的原则，只有建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提高培训质量，提高管理效率，提高服务水平。

　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努力。

　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

　　精细化管理培训心得体会近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了_老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100―1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的"应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都

　　要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

　　精细化管理培训心得体会企业开展精细化管理的主要步骤如下：

　　1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。

　　2、做好整体规划和方案设计(计划书)：完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。

　　明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。

　　3、文件梳理：针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

　　4、文件输出：规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。

　　要输出的文件分为四个层次;

　　一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。

　　二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。

　　三是中层(部门)文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。

　　四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。

　　5、文件使用训练：文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量

　　6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。

　　7、氛围形成：企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。

　　最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系

　　统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。

　　四、精细化管理的标杆企业

　　1、熊猫餐厅的标准作业流程

　　美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。

　　相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。

　　那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢?

　　首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。

　　其次，建立工作规则和标准。所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程

　　序得到持续改进。

　　最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的.管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。

　　2、日本企业的5S现场管理

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(__U)、素养(__E)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

　　5S管理是日本企业成功的秘诀之一。按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会Z之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：质、量、成本水平的提高。

　　(1)整理：把不需要的东西清理出工作现场。

　　(2)整顿：把需要的物品按照便于使用的原则，整齐

　　放Z，明确标识。

　　(3)清扫：保持工作现场的清洁。

　　(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，提高效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成文化。

　　“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。

　　精细化管理培训心得体会1近日，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了高级讲师李德、赵振辉两位老师讲授的《管理角色认知与定位》、《六顶思考帽》、《执行力提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于医院所有坏节的.全面管理模式，同时也是增强部门整体执行力实现发展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理，要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用。实现医院的战略目标，我认为主要应做好以下几点：

　　一、明确精细化管理目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管，处处有人管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。

　　应着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，把标准化操作贯穿到每个人工作习惯中。通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，正确定位，做好自己的事情，如果每一个人都能正确“定位”，认识自己所处位置和职责，完成好自己负责的工作，发挥好自己“专长”，就能使医院平稳快速发展。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。

　　结合北京市统一进行的医药分开综合改革，采购中心的工作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进行了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进行了深入调研，了解市场行情，选择性价比高的产品；对物资进行网上采购，通过网络了解多方面的信息，进行多方比价采购，降低成本；对现有医疗耗材进行了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐一进行谈判，逐项降低成本。

　　凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理工作，使医院向着更高目标迈进。

　　精细化管理培训心得体会11近半年来，我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》，进一步启迪了思维，开拓了视野，仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；

　　是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100―1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

　　其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把单位必作"人"一样的系统，把局领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个单位，每一个人都能合理"定位"，能认识

　　自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

　　第三，就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，单位在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的"工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！

　　总之，通过这半年来的学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为城市管理的发展打下良好的基础！

　　精细化管理培训心得体会124月25日，我参加了单位组织的中层干部培训班，学习《医院精细化管理》的课程，聆听了吴宏彪教授的授课。他通过形象、生动的实例，使我受到了一次愉快而深刻的思想与管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于细"，要想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，大多数人，在很多情况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100―1=0的现象，因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

　　其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前门诊工作而言，应该加强门诊的流程管理。完善门诊的管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为门诊的总护士长在精细化管理的应用上，特别是对护士和导医的"工作都应该有详细的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，门诊的发展才能越健康，病人的满意度会提高，职工的满意度也会提高，这就是大家的希望所在。通过二个多月的对导医的工作岗位梳理，有了一个分工明确的制度，让每一位导医都知道应该做什么、怎么做，清晰自己的岗位职责和分工，按照正确科学的程序去工作，使门诊导医的人力资源得到充分发挥，明显取得社会效益，充分体现精细化管理的重要性。

　　应该明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种态度与文化，因此，在门诊部的护士、导医中实施精细化管理，就

　　是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养她们扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在门诊管理竞争中才能步步为赢。

　　总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，门诊、乃至整个医院的深远意义。以往陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼未来，与门诊的新团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的发展打下良好的基础。

　　精细化管理培训心得体会13__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“__”，由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨―消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　八月四日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　4、工作改善具体方法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、5S精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管

　　理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。

　　2、如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是5S？企业为什么需要5S？5S的效用是什么？

　　4、如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、5S实施的顺序及推进方法。

　　6、5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨-消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的`意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程IE七大手法

　　“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　4、IE改善四大构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。

　　5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去

　　发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执

　　行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动

　　量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又

　　浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

　　精细化管理培训心得体会14精细化管理是公司推进的一项重要工作，有效的推进精细化管理工作就需要强大的执行力，利用有效的方式在执行过程中控制消耗，下面我们来看一看三部原料主任的管理方法。

　　1、详细的记录

　　铲车消耗是原料车间的一项重大消耗，铲车油耗更是一项不可控制的消耗。对此铲车消耗每天都有一个详细的记录，记录精

　　确到油耗、维护、司机、外出工作还有每天的工作量。通过记录来看每天的消耗，控制减少油耗的浪费。除了详细的记录外，有效可行的方式也可以控制消耗，例如铲车的前轮胎一般受力较大，受损严重，后面的轮胎受力小，使用寿命较长，当前轮胎出现磨损时，他们就把前后轮胎换着使用，用这种方式从程度上节省铲车的.消耗。霍主任对原料每个车间也都有着详细的记录，对于日常领取的每一个东西都精确到个人，在表格中以不同的颜色来区分不同的岗位，这样即使岗位较多但仍可以看起来一目了然，直观的了解各个车间的消耗。

　　2、检查与监督

　　取消巡检之后，车间的检查与监督不会就此落下，现在通过内部管控，让五线和六线的班长相互检查，以此来确保检查的真实性。各个岗位的检查次数和检查时间都不相同，班长、主任会对此进行抽查考核，车间内板报和卫生也都包括在检查范围之内。比之前更加严格的监督可以调动员工的积极性，让员工不会产生懒散的心里。对于检查过程中发现的问题及时上报、反映，这些检查结果直接影响到优秀员工和优秀班组的评比。仅靠管理者的力量是远远不够的，通过召开管理委员会和班前会，让员工都参与进来，提出自己的建议，在执行的过程中不断完善管理制度。并且霍主任还会通过内部表扬员工，激励员工，调动员工的积极性。

　　霍主任表示，想要做好工作就要勤沟通，勤检查，勤反应，做好精细化工作要“抓小控制大”，从小的方面入手，精确到每一个细节，把小的方面做好了，才能做好大的方面。

　　精细化管理培训心得体会15年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“__”，由__企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨―消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　八月四日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　※重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　※工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　※工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　※工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。

　　ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　※杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、5s精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　※5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

　　※如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　※什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？

　　※如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　※5s实施的顺序及推进方法。

　　※5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示

　　牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨―消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程ie七大手法

　　“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　※ie研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　※ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业研究）与（工作研究），主要构成是来自泰勒。

　　※ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。

　　※ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的"原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　※ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数

　　据说话。

　　在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面

　　形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

篇三：精细化管理培训心得体会

　　精细化管理培训心得体会

　　精细化管理培训心得体会1公司导入精细化管理，通过完善生产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。

　　一、转变观念，改变态度。

　　精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，"差不多"、"过得去"的心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做好我们应该做好的工作。

　　二、培训宣导，全员参与。

　　精细化管理需要全员参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。比如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道"精、准、细、严"是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程度地发

　　挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。

　　三、注重过程，关注细节。

　　以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言行举止，都是6S关注的细节。

　　四、明确目标，强化责任。

　　OEC管理模式，强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问题，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任分解到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。

　　五、加大检查，强化执行。

　　对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如：机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。

　　精细化管理的核心理念——精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精益化、协调化、经济化是一致的。学以致用，学习的知识要用到工作和实践之中，才能发挥作用。少喊口号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工作中的每一个细节都力求精益求精。

　　精细化管理培训心得体会2实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。

　　一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

　　二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教育系统推行精细化管理的今

　　天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

　　三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。

　　我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化，强调执行力。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在工作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进行回顾或检查，今天的事今天办，日清日结。

　　每一个人都会有自己的思想，自己处事做人的原则，只有建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提高培训质量，提高管理效率，提高服务水平。

　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努力。

　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

　　精细化管理培训心得体会3近日，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了高级讲师李德、赵振辉两位老师讲授的《管理角色认知与定位》、《六顶思考帽》、《执行力提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于医院所有坏节的全面管理模式，同时也是增强部门整体执行力实现发展目标的一个重要途径。

　　实现精细化管理，要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用。实现医院的战略目标，我认为主要应做好以下几点：

　　一、明确精细化管理目的，强调精细化管理实施的重要意义。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管，处处有人管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。应着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，把标准化操作贯穿到每个人工作习惯中。通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，正确定位，做好自己的事情，如果每一个人都能正确“定位”，认识自己所处位置和职责，完成好自己负责的工作，发挥好自己“专长”，就能使医院平稳快速发展。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

　　三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。

　　结合北京市统一进行的医药分开综合改革，采购中心的工作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进行了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进行了深入调研，了解市场行情，选择性价比高的产品；对物资进行网上采购，通过网络了解多方面的信息，进行多方比价采购，降低成本；对现有医疗耗材进行了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐一进行谈判，逐项降低成本。

　　凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理工作，使医院向着更高目标迈进。

　　精细化管理培训心得体会4____年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要

　　改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

　　精细化管理培训心得体会5近半年来，我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》，进一步启迪了思维，开拓了视野，仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

　　其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把单位必作"人"一样的系统，把局领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个单位，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

　　第三，就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，单位在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！

　　总之，通过这半年来的学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为城市管理的发展打下良好的基础！

　　精细化管理培训心得体会6__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　一、课程主题提高生产力，减少成本。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　二、精细合理化降低成本

　　八月四日__老师主讲

　　重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　工作改善具体方法;重点讲述5W1H在车间现场的表现。ECRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　三、5S精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。

　　如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?

　　如何实施5S;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5S实施的顺序及推进方法。

　　5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　四、合理化活动宗旨-消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　五、工业工程IE七大手法

　　“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5M(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　IE研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　IE改善四大构想;即ECRS(剔除、合并、重排、简化)。

　　IE七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　IE应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　六、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(QCDMSP)下手，运用5W2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5S管理方面;应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定

　　期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在IE方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5M1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISO就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　七、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、QCC活动、IE现场改善、PMC精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是QCC和现场IE活动，直至PMC精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

　　精细化管理培训心得体会__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“__x”，由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　一、精细合理化降低成本

　　八月四日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

　　1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　4、工作改善具体方法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　二、5S精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。

　　2、如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　3、什么是5S？企业为什么需要5S？5S的效用是什么？

　　4、如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5、5S实施的顺序及推进方法。

　　6、5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　三、合理化活动宗旨-消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　四、工业工程IE七大手法

　　“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　4、IE改善四大构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。

　　5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　五、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用

　　七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　六、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被

　　管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

　　精细化管理培训心得体会企业开展精细化管理的主要步骤如下：

　　1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。

　　2、做好整体规划和方案设计(计划书)：完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。

　　明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。

　　3、文件梳理：针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

　　4、文件输出：规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。

　　要输出的文件分为四个层次;

　　一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。

　　二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。

　　三是中层(部门)文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。

　　四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。

　　5、文件使用训练：文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量

　　6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。

　　7、氛围形成：企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。

　　最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。

　　四、精细化管理的标杆企业

　　1、熊猫餐厅的标准作业流程

　　美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。

　　相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。

　　那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢?

　　首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。

　　其次，建立工作规则和标准。所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程序得到持续改进。

　　最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。

　　2、日本企业的5S现场管理

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

　　5S管理是日本企业成功的秘诀之一。按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实

　　质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：质、量、成本水平的提高。

　　(1)整理：把不需要的东西清理出工作现场。

　　(2)整顿：把需要的物品按照便于使用的原则，整齐

　　放臵，明确标识。

　　(3)清扫：保持工作现场的清洁。

　　(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，提高效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成文化。

　　“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。

　　精细化管理培训心得体会每次提到精细化管理，我们三公司的每名员工都特别身有体会，在领导的带领下，这几年一直在推行精细化管理，成果非常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷，更进一步的证明了公司目前的实力，现在是庆祝成果的时候，同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下面就这几年学习精细化管理谈谈本人的心得体会。

　　一、精细化管理必须提高责任心和执行力

　　责任心和执行力是精细化管理的基础，随着公司精细化管理的不断提升，工作分工的越来越细，每个部门相应的工作量也在增加，这就要求我们每一名管理者都必须提高自己的责任心和执行力，保证用心做事注重细节才能跟上精细化管

　　理的脚步。责任心是干好工作的根本，一件事你认真去做只能保证作对，但是用心去做才能保证做好。而执行力就是工作的能力，他是一个企业的核心竞争力，他不是单一的素质，而是多种素质、能力结合的表现。"三流的点子加一流的执行力永远比一流的点子加三流的执行力更好".比如在运输管理中，加强责任心和执行力建设尤为重要，因为运输安全无小事，在行车工作中能够多看一眼，多问一声就有可能避免行车事故的发生。

　　二、加强现场检查，不走形式

　　管理人员要加强现场检查，因为所有的规章制度制定的再精细，再切合实际，现场人员不按照执行，就只能写在纸上，挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场，原因在管理，根子在干部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理，各项工作最终要在现场落实，而问题最终在现场体现。所以经常深入现场，要能够及时敏锐的发现问题，不能只为了完成任务而应付差事，虽然身在现场而"心"不在现场，眼前的违章看不见，最后导致干惯了、看惯了、习惯了。就运输工作而言标准化作业已经执行的比较到位，但是还会经常有一些惯性问题发生，比如机车上放置的《防溜登记薄》，防溜每次都能够按照标准去做，但是记录时间长了就忘记填写；有时存在机车在区间运行机械间巡视次数不够的现象；调车作业中不用手信号，全程依赖对讲机；列车到中间站停车时，车长不检查货物装载加固状态；列车到车站调车作业，无调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不大，但是在实际作业中，每一个小的环节都可能酿成大事故，任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现，出现问题的大多数都是同几个人，这类人就是作业中的不安全因素，同时也是现场盯控的重点，要严防人的不安全行为的发生。管理干部经常下现场可以与职工打成一片，可以在职工心中起到表率作用，加强检查的目的不是发现问题了就考核，那样显得既没有人情味，职工的心里对你也更加的抵触，对于那些屡教不改的人必须下狠手考核，同时更要加强盯控。管理工作就是要常唠叨，各项工作要随时督促，及时了解员工对工作的意见和建议。

　　三、注重奖优罚劣，重在落实

　　工作时间长了的人都有一种体会，工作干好干坏一个样，干多干少一个样，有时候有的人忙的晕头转向，有的人闲的无事可做，而发工资到时候工资奖金一分不少，工作做得好的没得到什么实惠，做一天和尚撞一天钟的也没吃什么亏，时间久了一种负能量就会在团体中滋生蔓延。我们还发现一种现象，谁工作做得好，谁的能力强，有时候谁就会吃亏，明明不是自己份内的工作，就是因为能力强去做了一次，那么以后这项工作自然的就成了他的，导致遇到棘手的事情时大家相互推诿扯皮，敬而远之。这种不良的气氛必将不利于企业的发展，影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建立一种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制，将绩效与奖金结合起来，实现作业人员的多劳多得，提高广大员工的工作积极性。

　　四、提高全员的成本意识，从每一个细节做起

　　精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质，降低不必要的损耗，把可以省下的钱都省下来。项目部大量人力、物力、资金的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，流程制定的不严谨，就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性从一点一滴、每一个细节去控制，所以提高全员的成本意识，是降低、控制或保持成本的有力保证。我们要不断加强全体员工成本意识方面的教育，在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性，要让员工明白项目的效益是和他们的工作密不可分的，有了效益才能够保证他们的工资顺利拿到手里，今天他们手中的安全、质量将会是明天大家的饭碗。在目前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏，已经由细节决定，对于工作的细节和精准我们没有理由不去重视，让我们建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，提高精细化管理利润。

　　我相信在三公司这片精细和谐的土壤里，我们每一名员工都倍感荣耀，精细化管理带给了我们一个良好的工作环境、学习环境和发展环境，作为企业中的一

　　员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易，更应该加倍努力去推行精细化管理，让工作中的每一个步骤都做到精心，每一个环节达到精细，那么我们完成的每一项工程都必将是精品。

　　精细化管理培训心得体会1精细化管理是公司推进的一项重要工作，有效的推进精细化管理工作就需要强大的执行力，利用有效的方式在执行过程中控制消耗，下面我们来看一看三部原料主任的管理方法。

　　1、详细的记录

　　铲车消耗是原料车间的一项重大消耗，铲车油耗更是一项不可控制的消耗。对此铲车消耗每天都有一个详细的记录，记录精确到油耗、维护、司机、外出工作还有每天的工作量。通过记录来看每天的消耗，控制减少油耗的浪费。除了详细的记录外，有效可行的方式也可以控制消耗，例如铲车的前轮胎一般受力较大，受损严重，后面的轮胎受力小，使用寿命较长，当前轮胎出现磨损时，他们就把前后轮胎换着使用，用这种方式从程度上节省铲车的消耗。霍主任对原料每个车间也都有着详细的记录，对于日常领取的每一个东西都精确到个人，在表格中以不同的颜色来区分不同的岗位，这样即使岗位较多但仍可以看起来一目了然，直观的了解各个车间的消耗。

　　2、检查与监督

　　取消巡检之后，车间的检查与监督不会就此落下，现在通过内部管控，让五线和六线的班长相互检查，以此来确保检查的真实性。各个岗位的检查次数和检查时间都不相同，班长、主任会对此进行抽查考核，车间内板报和卫生也都包括在检查范围之内。比之前更加严格的监督可以调动员工的积极性，让员工不会产生懒散的心里。对于检查过程中发现的问题及时上报、反映，这些检查结果直接影响到优秀员工和优秀班组的评比。仅靠管理者的力量是远远不够的，通过召开

　　管理委员会和班前会，让员工都参与进来，提出自己的建议，在执行的过程中不断完善管理制度。并且霍主任还会通过内部表扬员工，激励员工，调动员工的积极性。

　　霍主任表示，想要做好工作就要勤沟通，勤检查，勤反应，做好精细化工作要“抓小控制大”，从小的方面入手，精确到每一个细节，把小的方面做好了，才能做好大的方面。

　　精细化管理培训心得体会116月15日，周老师再次来我院为大家培训，这一次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周老师培训的风格幽默风趣，针对性强，且贴近医院实际情况，正所谓读万卷书不如行万里路，行千里路不如阅人无数，阅人无数不如高人指路，高人指路不如自己顿悟，而周老师正是我们所需的高人。

　　首先，周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维，主任们各抒己见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一点井，持之以恒，终于挖出了井水，就如同我们身边那些工作做的更出色的人，都是比别人多利用了工作8小时之外的时间，所以才取得了比别人更大的成功。

　　精细化管理起源于科学管理之父泰勒，后来再日本发扬光大。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

　　精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，立足于数据分析，立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做

　　透身边的小事，才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信，服务员从周老师授课的文案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周老师倍感温馨，虽然是一个很小的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就一定能给患者留下深刻的印象。

　　结合自身工作思考：

　　对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗行业大环境内，医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示，使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息，从根本上提升医院的服务质量与工作效率，降低医疗差错发生率，使管理层第一时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。

　　在周老师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”，这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析，项目设计，不能单纯的以结果为导向，而是要把流程做到精细化，这就要与使用部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项目设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。

　　周老师提到，很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题，高峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使用现金或银行卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不足，还要再次排队给就诊卡充值，患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作，耗时长、易出错，而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流

　　程，提高患者就医体验，我院于年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付，使结算流程变得顺畅，大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间，又降低收费员收到找零出错等风险，有效地提高医院运营效率。

　　如今，患者到我院就诊时，可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号，并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：一、直接扫诊单上的二维码进行支付；二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付；三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，大大节省了患者的就诊时间，增加了支付的灵活性，提高了就诊效率。

　　从流程入手，利用信息化改善医疗服务，提高患者满意度是信息中心一直以来的目标，下一步我们将上线二级分诊，检查预约等项目，进一步改善我院的就诊流程。

　　打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。

　　信息中心作为一个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰，使全院职工能够更好地使用电脑，也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。

　　为了对科室员工进行更好地管理，我们通过奖励、处罚等手段，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，才能快速推进精细化管理。

　　老子说：“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适

　　应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我院向着更大更强的目标迈进。

　　精细化管理培训心得体会124月25日，我参加了单位组织的中层干部培训班，学习《医院精细化管理》的课程，聆听了吴宏彪教授的授课。他通过形象、生动的实例，使我受到了一次愉快而深刻的思想与管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

　　首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于细"，要想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，大多数人，在很多情况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象，因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

　　其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前门诊工作而言，应该加强门诊的流程管理。完善门诊的管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为门诊的总护士长在精细化管理的应用上，特别是对护士和导医的工作都应该有详细的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，门诊的发展才能越健康，病人的满意度会提高，职工的满意度也会提高，这就是大家的希望所在。通过二个多月的对导医的工作岗位梳理，有了一个分工明确的制度，让每一位导医都知道应该做什么、怎么做，清晰自己的岗位职责和分工，按照正确科学的程序去工作，使门诊导医的人力资源得到充分发挥，明显取得社会效益，充分体现精细化管理的重要性。

　　应该明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种态度与文化，因此，在门诊部的护士、导医中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养她们扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在门诊管理竞争中才能步步为赢。

　　总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，门诊、乃至整个医院的深远意义。以往陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的`工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼未来，与门诊的新团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的发展打下良好的基础。

篇四：精细化管理培训心得体会

　　精细化管理的心得体会5篇

　　精细化管理的心得体会篇1实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。

　　一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

　　二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　"教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新",创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教育系统推行精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

　　三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，(教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就

　　是把"管和理"体现在工作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进行回顾或检查，今天的事今天办，日清日结。

　　每一个人都会有自己的思想，自己处事做人的原则，只有建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提高培训质量，提高管理效率，提高服务水平。

　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努力。

　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

　　精细化管理的心得体会篇2公司属新建矿井，职工来自四面八方，人员素质差次不齐。为了尽快提升广大职工的工作潜力、思想觉悟、职业道德和自身修养，我公司首先在科室范围内开展了精细化管理，认真安排，精心组织，先后制订完善了一系列规章制度，结合集团公司会议和文件精神及兄弟单位精细管理的工作方法，不断在实际工作中进行调整，促进了我公司精细化管理工作的顺利开展。主要采取的措施如下：

　　一、加强组织领导，提高思想认识

　　我公司在开展精细化管理工作伊始，公司领导就高度重视，按照集团公司精细化管理工作实施方案要求，首先成立了以党委书记为组长，党委副书记为副组长，公司各科室负责人为成员的精细化管理工作领导小组，并设立了公司精细化管理工作办公室，具体负责精细化管理工作的日常开展工作。月底，各考核小组向领导小组组长和副组长汇报本月各部门的工作开展状况及存在的问题，对存在的问题提出具体指导意见并安排落实，构成一级抓一级层层抓落实的工作局面，此举有力地促进了我公司精细化管理的开展。其次坚持以人为本，我公司在组织好大家学习精细化管理方案的同时，从思想上要求全体会出人员充分认识到精细化管理的重要性，使大家明白精细化管理决不是搞形式走过场，而是在日常工作中要严格执行有关制度及操作规程;使大家把精细化管理工作融入到日常业务工作中去。要求各岗位严格按照制订的岗位职责制开展各项工作，加强量化考核，使每一项具体的工作都全部纳入考核范围，使人人认识到各项工作无小事，自觉按照有关制度及精细化管理工作要求去做，最终使我公司各项工作安全、有序、顺利地开展。

　　二、落实各项制度，加强督导检查

　　我公司精细化管理工作在严格按照集团公司有关制度、会议精神的前提下，不搞闭门造车，为了到达学习先进经验、提高自身素质的目的，我公司组织副科级以上人员利用休息时光在党委副书记的带领下参观学习了山西阳泉的精细化管理工作，透过参观学习使同志们找到了与兄弟矿、先进矿比较自身存在的不足，很多同志都发出阵阵感慨，不出去看看就不明白自我的差距，现今，各部门都对精细化管理工作十分重视，对本部门的工作做到一日一计、一周一总结、一月一讨论，不搞形式主义，脚踏实地来

　　干此项工作。目前各部门的工作环境、工作效率、工作态度都较以往有了较大的改观，受到基层区队办事人员的认可。由于大家对此项工作的认可调动了区队开展此项工作的用心性，也更加坚定了大家努力搞好公司精细化管理工作的决心。透过开展精细化管理工作，我公司的矿容矿貌、职工装束、工作效率、工作态度、职工修养较以前有了巨大进步，首先体此刻内部管理上，由于制定了严格的工作考核办法，充分调动了全体科室人员的工作用心性，由过去对工作的拖拖拉拉，变为及时处理每一项工作，变被动工作为主动工作;其次是营造了和谐的工作环境，由于过去未搞精细化管理工作，岗位职责制、工作考核制度落实不到位，使得员工工作职责心

　　不强，出现推、等、靠现象，职工之间对工作干得多与少相互攀比，同志们之间的团结受到损害，自从开展精细化管理工作以来，由于岗位职责更加明确，考核制度更加细化到一个烟头、一片纸屑，使全体科室人员从思想行动上均统一到了执行制度、规范自身行为上来;三是规范了工作质量要求，到达了精细化管理工作开展的目的，在日常各岗位工作中，严格按照了岗位职责制和要求开展工作，减少了工作中的出错现象，其次是充分发挥值班科长职责，加强对部门内部各项工作的监督检查，真正作到了相互制约相互监督，强化了各项工作的准确性。

　　三、建立长效机制，巩固管理成果

　　继续深入搞好我公司精细化管理工作，强调以人为本，构建和谐，以严格的制度和监督检查开展各项业务工作，充分发挥值班科长职责，加强各部门内部各项工作的监督检查，发现问题及时解决。

　　总之，我公司开展精细化管理工作的指导思想是提高广大职工自身素质、思想觉悟、工作效率、工作质量和工作态度，构建一个平安、和谐、积积向上的白坪公司，使白坪公司成为集团公司一个标志性矿井。我们认为开展精细化管理工作的主要目的就是加强制度建设及执行力度，提高公司各项工作质量。在日常工作中我公司严格按照操作规程及精细化管理工作要求开展各项工作，除按制度要求的值班科长日常检查监督外，由领导小组组长及副组长也经常不定

　　时进行检查，发现问题及时解决。由于我公司人员素质差次不齐，工作质量不高，为尽快提高工作管理水平，我们从制度建设入手，制定了严格的岗位职责考核制度，以制度促规范，以规范促各项工作质量和管理水平的提高。“三个结合”即：精细化管理工作与职业道德教育活动相结合，努力提高素质。我公司以职业道德活动为契机，一是每周组织集中学习了张声雄教授所讲的《精细化管理》、《廉政教育片》等视频及毛泽东同志的《反对自由主义》等切合工作实际的文章;二是针对集团公司内外部有影响力的大事，适时组织广大职工收听收看视频、开展座谈、知识竞赛等工作。透过学习培训，进一步提高全员素质，增强了广大职工的职责心和使命感，有力推动了公司精细化管理工作的开展。

　　信在公司领导的领导下，在广大职工的共同努力下，我公司的安全生产、矿容矿貌和经济效益必须会有进一步的改观。

　　精细化管理的心得体会篇3为推进企业现化代制度的建立，适应企业深化内部体制改革，落实“管理效益”的体现，实施精细化管理是新形势、新体制的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。以下是我个人学习以后的一些心得体会。

　　一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

　　首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们基层领导就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。

　　其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为企业竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状，就必须要求和引导广大员工创新观念，摒弃因循守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念规范我们的行为，以精细化推动整体管理水平，以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体，为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的碰撞中得到一次质的升华，引导员工

　　二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，然而要把精细化纳入管理过程的实践中并加以推进，观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。

　　我们决不能满足于目前现状和成绩，而要从长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。随着规划发展的远景目标制订，内部体制改革的深入，内部单位的竞争也不断在凸显，这种竞争不仅体现在安全文明施工、项目效益、完成产值和质量管理上，更重要的是体现在内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念，要明确先进的思想观念也是生产力要素，先进的思想观念也可以推动生产力发展，也可以促进管理上台阶的辩证关系；要教育和引导广大员工树立居安思危，不进则退的竞争意识，使每一个员工都成为一个权力和责任的统一体，让每一个员工从思想上认识到自己所从事的"工作不再仅仅是对

　　自己的领导负责，而是对企业的生存和发展负责。检修区有着良好的发展基础，同时也具备了不断进取，积极向上的和谐氛围。为尽快适应集团公司内部体制改革新形势和内外部市场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质，既是我们推进精细化管理的关键所在，也是我们应对竞争和挑战的必然选择。

　　三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

　　“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致

　　其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差和不精准，将会引起结果的极大差异。

　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的企业和效益提升而努力。

　　精细化管理的心得体会篇4xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

　　一、课程主题提高生产力，减少成本。

　　三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

　　二、精细合理化降低成本

　　八月四日xx老师主讲

　　重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

　　工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

　　工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

　　工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

　　杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

　　三、5s精细化管理

　　八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

　　5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

　　如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

　　什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?

　　如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

　　5s实施的顺序及推进方法。

　　5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

　　5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

　　四、合理化活动宗旨-消除浪费

　　八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

　　五、工业工程ie七大手法

　　“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

　　ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

　　ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

　　ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

　　ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。

　　ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

　　ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

　　六、学后启发

　　作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

　　进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

　　在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

　　5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

　　在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

　　力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进

　　行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

　　七、结论

　　老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

　　在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

　　管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

　　在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

　　精细化管理的心得体会篇520xx年公司导入精细化管理，通过完善生产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。

　　一、转变观念，改变态度。

　　精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难

　　改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，"差不多"、"过得去"的心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做好我们应该做好的工作。

　　二、培训宣导，全员参与。

　　精细化管理需要全员参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。比如：安全精细化、6s精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道"精、准、细、严"是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程度地发挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。

　　三、注重过程，关注细节。

　　以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：现场6s精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言行举止，都是6s关注的细节。

　　四、明确目标，强化责任。

　　oec管理模式，强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问题，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作总结计划、完成情况、未完成原因、改进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任分解到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。

　　五、加大检查，强化执行。

　　对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如：机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。

　　号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工作中的每一个细节都力求精益求精。

篇五：精细化管理培训心得体会

　　精细化管理培训?得体会精细化管理培训?得体会15篇　　当我们有?些感想时，可以记录在?得体会中，如此可以?直更新迭代??的想法。那么?得体会怎么写才能感染读者呢？以下是?编收集整理的精细化管理培训?得体会，希望对?家有所帮助。精细化管理培训?得体会1　　实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理?平提升的必然选择。实现精细化管理要求每?个岗位，每?位员?的?作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从?我做起，才能使精细化管理落到实处，最?限度发挥精细化管理的作?，实现管理质量提升的战略?标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与?家交流。　　?、转变观念是推进精细化管理的核?所在　　观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是?个说起来容易，但做起来?常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核?所在。　　?、创新观念是推进精细化管理的必然途径

　　“教学专业化、管理精细化、服务?性化来?创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的?种概念化过程。在我们教育系统推?精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新?作思路并在创新中不断地否定?我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是?个持续改进、不断完善的过程。　　三、关注细节，精准要求是提?效益的必然措施和选择　　实施精细化管理，就是从?事??，对每个细节都精益求精，做到事事有?管、处处有?管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提?管理效能。从????，要通过学习意识到本职?作的重要性，在?作中，合理定位，做好??的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。　　我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理?作做到制度化、格式化，强调执??。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪???，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在?作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进?回顾或检查，今天的事今天办，?清?结。　　每?个?都会有??的思想，??处事做?的原则，只有建?精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提?培训质量，提?管理效率，提?服务?平。　　综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的?作作风，精耕细作，做?精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努?。　　总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。

　　精细化管理培训?得体会2**年12?美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的?次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细?的?为变化对全局的影响，他提出：?只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起?场龙卷风。他的演讲给?们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫??，名声远扬。产?“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其?边的空?系统发?变化，并引起微弱?流的产?。?微弱?流的产??会引起它四周空?或其他系统产?相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极?变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极?偏差的不精准，将会引起结果的极?差异。　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理?作要体现追求利润最?化这?企业本?特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众?能做?事的实在太少，多数?的多数情况只能做?些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡?蒜?，但这就是?作，是成就?事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精?、精细、精品的要求去做我们的各项管理?作，我们需要改变?浮?躁、浅尝辄?、半途?废的?病，提倡凡事都应精细化，把?事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建?精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树?精?安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化?标、细分责任、细致?作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的?作作风，精耕细作，做?精细，为我们的品牌和效益提升?努?。精细化管理培训?得体会320xx年6?15?，周?师再次来我院为?家培训，这?次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周?师培训的风格幽默风趣，针对性强，且贴近医院实际情况，正所谓读万卷书不如?万?路，?千?路不如阅??数，阅??数不如??指路，??指路不如??顿悟，?周?师正是我们所需的??。　　?先，周?师?两个挑?和尚的故事让?家活跃思维，主任们各抒?见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井?，在于懂得先苦后甜，每天挑?后挖?点井，持之以恒，终于挖出了井?，就如同我们?边那些?作做的更出?的?，都是?别?多利?了?作8?时之外的时间，所以才取得了?别?更?的成功。　　精细化管理起源于科学管理之?泰勒，后来再?本发扬光?。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微?、周密、精致。我们学习精细化管理是?的是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展?种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运?程序化、标准化和数据化的?段，是组织管理各单元精确、?效、协同和持续运?。　　精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，??于数据分析，??于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做透?边的?事，才能推动医院的?事。周?师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员?写的?份信，服务员从周?师授课的?案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周?师倍感温馨，虽然是?个很?的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店?化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就?定能给患者留下深刻的印象。　　结合???作思考：　　对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗?业?环境内，医院缺乏了信息化?持谈精细化管理就像?根之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张?数据说话。我院今年即将上线的集成平台项?可以将我院各类数据整合后重新展?，使医护?员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病?相关信息，从根本上提升医院的服务质量与?作效率，降低医疗差错发?率，使管理层第?时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。　　在周?师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周?师讲到“从流程??”，这显然是?个?常好的切?点。纵观我们信息化需求分析，项?设计，不能单纯的以结果为导向，?是要把流程做到精细化，这就要与使?部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项?设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。　　周?师提到，很多医院都存在门诊病?就诊流程长的问题，?峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使?现?或银?卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排?次队、挂号排?次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不?，还要再次排队给就诊卡充值，患者?量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗?为??操作，耗时长、易出错，?患者在收费窗?缴纳现?、找零或是使?银?卡时要输?密码等操作也同样是窗?效率低下的体现。为了改善门诊流程，提?患者就医体验，我院于20xx年年底开始推??份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和?付宝的线下?付功能。移动?付采取扫码免密?付，使结算流程变得顺畅，??简化收费及找零???作量。同时减少患者排队时间，?降低收费员收到找零出错等风险，有效地提?医院运营效率。　　如今，患者到我院就诊时，可凭?份证、居建卡、电?居建卡在分诊台或?助机处挂号，并利?微信、?付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：?、直接扫诊单上的?维码进??付；?、在药房和检查检验窗?展??维码?付通过扫码墩?付；三、通过院内?助机进??付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，??节省了患者的就诊时间，增加了?付的灵活性，提?了就诊效率。　　从流程??，利?信息化改善医疗服务，提?患者满意度是信息中??直以来的?标，下?步我们将上线?级分诊，检查预约等项?，进?步改善我院的就诊流程。

　　　　打造卓越科室的??要素是质量、?化、服务、创新、科研、?告、形象、公关。　　信息中?作为?个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2?我们对全院电脑终端设备进?了巡检及清灰，使全院职?能够更好地使?电脑，也?定程度上延长了我院电脑的使?寿命。　　为了对科室员?进?更好地管理，我们通过奖励、处罚等?段，把规定和制度化纳?考评指标。如果只是?味地要求管理精细化，但在考核??、激励??没有先??步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员?思想意识，并全员参与，实?奖罚机制，才能快速推进精细化管理。　　??说：“天下?事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每?件?事做好了，?事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的?作，让我院向着更?更强的?标迈进。精细化管理培训?得体会4　　精细化管理是公司推进的?项重要?作，有效的推进精细化管理?作就需要强?的执??，利?有效的?式在执?过程中控制消耗，下?我们来看?看三部原料主任的管理?法。

　　1、详细的记录　　铲车消耗是原料车间的?项重?消耗，铲车油耗更是?项不可控制的消耗。对此铲车消耗每天都有?个详细的记录，记录精确到油耗、维护、司机、外出?作还有每天的?作量。通过记录来看每天的消耗，控制减少油耗的浪费。除了详细的记录外，有效可?的?式也可以控制消耗，例如铲车的前轮胎?般受?较?，受损严重，后?的轮胎受??，使?寿命较长，当前轮胎出现磨损时，他们就把前后轮胎换着使?，?这种?式从程度上节省铲车的消耗。霍主任对原料每个车间也都有着详细的记录，对于?常领取的每?个东西都精确到个?，在表格中以不同的颜?来区分不同的岗位，这样即使岗位较多但仍可以看起来??了然，直观的了解各个车间的消耗。

　　2、检查与监督　　取消巡检之后，车间的检查与监督不会就此落下，现在通过内部管控，让五线和六线的班长相互检查，以此来确保检查的真实性。各个岗位的检查次数和检查时间都不相同，班长、主任会对此进?抽查考核，车间内板报和卫?也都包括在检查范围之内。?之前更加严格的监督可以调动员?的积极性，让员?不会产?懒散的??。对于检查过程中发现的问题及时上报、反映，这些检查结果直接影响到优秀员?和优秀班组的评?。仅靠管理者的?量是远远不够的，通过召开管理委员会和班前会，让员?都参与进来，提出??的建议，在执?的过程中不断完善管理制度。并且霍主任还会通过内部表扬员?，激励员?，调动员?的积极性。　　霍主任表?，想要做好?作就要勤沟通，勤检查，勤反应，做好精细化?作要“抓?控制?”，从?的????，精确到每?个细节，把?的??做好了，才能做好?的??。精细化管理培训?得体会5　　通过来对《班组精细化管理》?书的学习，有很?的收获和体会。　　?先，本书指出了班组管理?作中普遍存在的七?问题，反观我们的班组管理，这些问题同样存在于我们的管理之中，只不过是以各种不同的?式表现出来。例如“重?产轻市场，班组只以完成?产量为?的，员?多?多得，对市场需求不关?。”这个问题的提出，在?部分员??中感觉似乎与???关。因为就我们现有的体制来说，好像市场跟?产员?并?多?联系，更多的应该是管理层或是营销部门的问题。但是，在?产班组?，这个问题只不过是?另?种?式表现出来?已，?且跟市场息息相关。这就是产品的质量、成本问题。如果只追求产量?忽视质量，只关?如何?产出产品，?不考虑如何低成本地?产出产品，那么，?如何能适应市场的需求？这?点，在学习后，感触犹为深刻，也是我们每个班组管理者，和每个员?都应深思和重视的问题。?精细化管理恰恰能解决这个问题。通过学习，掌握应?好精细化管理的五个基本?法：专业化、规范化、标准化、数据化和系统化，班组管理中存在的诸多问题将迎刃?解。　　其次，本书第?章指出了班组精细化管理的前提和关键，为我们推?班组精细化管理指出了?向。班组管理应先“理”后“管”。这就要求班组长在开展?作时，要先理清??的思路，做好相关的基础性?作，根据本班组实际情况，精?、细致地制定班组规章制度，并选择好开展?作的切?点，这样才能达到事半功倍的效果。　　在第三章中，本书指出了班组精细化管理的三?原则，即可操作性原则，底线原则和交点原则，更进?步地为我们开展班组精细化管理提供了切?点和?法，本?就极具可操作性，只要按照本书的指导?步步去实施，不愁班组精细化管理难以开展。　　最后，我认为，?论是班组精细化管理的前提、关键也好，三?原则也好，班组精细化管理不是?句空话，?是科学。要讲究?科学的?法，通过长期的持之以恒的训练，使班组员?从强制到习惯，然后由习惯成?然，这样才能真正将班组精细化管理落到实处。?达到这样?的，需要通过各项制度的制定和完善做基?，以及管理层相当长时间的关?和?持做后盾，才能完成，?不仅仅是?段时间的学习和推?。否则，这阵风刮过后，班组精细化管理还是?幢“烂尾楼”，班组管理也不会有真正

　　实质上的变化。?其中，班组长作为班组管理的核?，其个?素质、?作素养、管理能?等等各??的因素，也会成为班组精细化管理?作的关键，如果?个班组，班长的素质不?或是能?不?，很难想象这个班组的?作能?效能地开展。所以，当务之急，应是着?于提?班组长的管理能?和?作素养，从班组长抓起，以点带?，才能顺利开展精细化管理?作。　　以上是我学习的?点?得体会，不?之处，请领导指正。精细化管理培训?得体会6　　每次提到精细化管理，我们三公司的每名员?都特别?有体会，在领导的带领下，这?年?直在推?精细化管理，成果?常显著。今年蒙河及青荣铁路的胜利告捷，更进?步的证明了公司?前的实?，现在是庆祝成果的时候，同时也是需要不断提升、不断修正、不断完善的时候。下?就这?年学习精细化管理谈谈本?的?得体会。　　?、精细化管理必须提?责任?和执??　　责任?和执??是精细化管理的基础，随着公司精细化管理的不断提升，?作分?的越来越细，每个部门相应的?作量也在增加，这就要求我们每?名管理者都必须提???的责任?和执??，保证??做事注重细节才能跟上精细化管理的脚步。责任?是?好?作的根本，?件事你认真去做只能保证作对，但是??去做才能保证做好。?执??就是?作的能?，他是?个企业的核?竞争?，他不是单?的素质，?是多种素质、能?结合的表现。"三流的点?加?流的执??永远??流的点?加三流的执??更好".?如在运输管理中，加强责任?和执??建设尤为重要，因为运输安全??事，在?车?作中能够多看?眼，多问?声就有可能避免?车事故的发?。　　?、加强现场检查，不?形式　　管理?员要加强现场检查，因为所有的规章制度制定的再精细，再切合实际，现场?员不按照执?，就只能写在纸上，挂在墙上成为摆设。所有的安全责任"问题在现场，原因在管理，根?在?部",总结性的说明了现场的重要性。加强现场管理，各项?作最终要在现场落实，?问题最终在现场体现。所以经常深?现场，要能够及时敏锐的发现问题，不能只为了完成任务?应付差事，虽然?在现场?"?"不在现场，眼前的违章看不见，最后导致?惯了、看惯了、习惯了。就运输?作??标准化作业已经执?的?较到位，但是还会经常有?些惯性问题发?，?如机车上放置的《防溜登记薄》，防溜每次都能够按照标准去做，但是记录时间长了就忘记填写；有时存在机车在区间运?机械间巡视次数不够的现象；调车作业中不??信号，全程依赖对讲机；列车到中间站停车时，车长不检查货物装载加固状态；列车到车站调车作业，?调车作业通知单等现象。虽然看起来问题都不?，但是在实际作业中，每?个?的环节都可能酿成?事故，任何规章制度的制定都不是多余的。究其原因总结分析后发现，出现问题的?多数都是同?个?，这类?就是作业中的不安全因素，同时也是现场盯控的重点，要严防?的不安全?为的发?。管理?部经常下现场可以与职?打成??，可以在职??中起到表率作?，加强检查的?的不是发现问题了就考核，那样显得既没有?情味，职?的??对你也更加的抵触，对于那些屡教不改的?必须下狠?考核，同时更要加强盯控。管理?作就是要常唠叨，各项?作要随时督促，及时了解员?对?作的意见和建议。　　三、注重奖优罚劣，重在落实　　?作时间长了的?都有?种体会，?作?好?坏?个样，?多?少?个样，有时候有的`?忙的晕头转向，有的?闲的?事可做，?发?资到时候?资奖??分不少，?作做得好的没得到什么实惠，做?天和尚撞?天钟的也没吃什么亏，时间久了?种负能量就会在团体中滋?蔓延。我们还发现?种现象，谁?作做得好，谁的能?强，有时候谁就会吃亏，明明不是??份内的?作，就是因为能?强去做了?次，那么以后这项?作?然的就成了他的，导致遇到棘?的事情时?家相互推诿扯?，敬?远之。这种不良的?氛必将不利于企业的发展，影响精细化管理的推进。针对这种现象我们要建??种奖优罚劣、奖勤罚懒的长效机制，将绩效与奖?结合起来，实现作业?员的多劳多得，提???员?的?作积极性。　　四、提?全员的成本意识，从每?个细节做起　　精细化管理对企业最?的贡献在于成本控制，?个实现管理精细化的企业，?般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提?品质，降低不必要的损耗，把可以省下的钱都省下来。项?部?量??、物?、资?的投?，往往只能赚取百分之?的利润，?任何?个细节的失误，任何?项?序的不精确，流程制定的不严谨，就可能把这点利润完全吞噬掉。这需要全体员?的共同努?，需要调动全体员?的积极性、创造性从?点?滴、每?个细节去控制，所以提?全员的成本意识，是降低、控制或保持成本的有?保证。我们要不断加强全体员?成本意识??的教育，在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性，要让员?明?项?的效益是和他们的?作密不可分的，有了效益才能够保证他们的?资顺利拿到??，今天他们?中的安全、质量将会是明天?家的饭碗。在?前激烈的市场竞争中企业经营效益的好坏，已经由细节决定，对于?作的细节和精准我们没有理由不去重视，让我们建?精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，提?精细化管理利润。　　我相信在三公司这?精细和谐的?壤?，我们每?名员?都倍感荣耀，精细化管理带给了我们?个良好的?作环境、学习环境和发展环境，作为企业中的?员我们应该加倍珍惜当前成果的来之不易，更应该加倍努?去推?精细化管理，让?作中的每?个步骤都做到精?，每?个环节达到精细，那么我们完成的每?项?程都必将是精品。精细化管理培训?得体会7　　近?，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了?级讲师李德、赵振辉两位?师讲授的《管理??认知与定

　　位》、《六顶思考帽》、《执??提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是?种对战略?标进?分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作?的过程，是?种贯穿于医院所有坏节的全?管理模式，同时也是增强部门整体执??实现发展?标的?个重要途径。　　实现精细化管理，要求每?个岗位，每?位员?的?作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从?我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作?。实现医院的战略?标，我认为主要应做好以下?点：　　?、明确精细化管理?的，强调精细化管理实施的重要意义。　　实施精细化管理，就是从?事??，对每个细节都精益求精，做到事事有?管，处处有?管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提?管理效能。应着?培养?才，通过培训提?职?思想意识，规范职?标准化操作，把标准化操作贯穿到每个??作习惯中。通过?才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化。从????，要通过学习意识到本职?作的重要性，在?作中，正确定位，做好??的事情，如果每?个?都能正确“定位”，认识??所处位置和职责，完成好??负责的?作，发挥好??“专长”，就能使医院平稳快速发展。　　?、运?精细化管理进?数字分析，提升管理?平。　　部门职?应不断进?专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可?的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进?对?，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。　　三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。　　结合北京市统?进?的医药分开综合改?，采购中?的?作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进?了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进?了深?调研，了解市场?情，选择性价??的产品；对物资进??上采购，通过?络了解多??的信息，进?多??价采购，降低成本；对现有医疗耗材进?了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐?进?谈判，逐项降低成本。　　凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每?件?事做好了，?事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理?作，使医院向着更??标迈进。精细化管理培训?得体会8　　企业开展精细化管理的主要步骤如下：

　　1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，?是检查管理系统是否有系统性漏洞，?是寻找各?系统的短板，为?案制订奠定基础。

　　2、做好整体规划和?案设计(计划书)：完成系统诊断后，第?个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和?案设计。　　明确总体?标、各层级的任务和参与?式、落实和明确牵头机构、主要负责?、具体实施?员职责、各阶段实施?标、验收和检查标准等。

　　3、?件梳理：针对企业已有的管理?件、管理流程进?全?、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

　　4、?件输出：规则体系?件是精细化管理实施的基础和核?。　　要输出的?件分为四个层次;　　?是组织?件，主要是涵盖企业管理各个??，保证企业运?的基础性、制度性?件，?如企业?化、员?守则、?资考勤、安全?产、考核建惩等。　　?是?管?件，此类?件的特点是少?精，其核?是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。　　三是中层(部门)?件，这类?件主要是流程?件，主要作?是保证?常管理事务运?顺畅、部门和?员界?衔接清晰，对于?型企业，?作流程是否清晰、是否全?，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。　　四是基层?件，主要是指导基层员?开展?作的操作性?件，如各类作业指导书、岗位?作?册等。这类?件是精细化管理的最终落脚点，制定的?作量最?，标准化规范是指导基层员?的?作程序，?件编制的特点是实?、实际、简单。

　　5、?件使?训练：?件落地有效执?，需要通过系统的培训，使?件从?字转化为员?的?为，提供岗位?作技能，保证、提升员?和组织?作质量

　　6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体?作要求和规范，建?对员??作效果的检查与评价系统，确保员?和组织的?作质量。

　　7、氛围形成：企业结合??情况，提炼出符合开展精细化管理的?化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员?对精细化管理?化的认知、认同和共享。　　最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利?精细化管理的短板管理思维，提??作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何?个?系统的?持，整个管理系统的运?质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提?精细化管理实施的效果和效率。　　四、精细化管理的标杆企业

　　1、熊猫餐厅的标准作业流程　　美国有?个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额?前已达到15亿美圆，对于很多?来说，?家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是?常难得的。　　相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很?，不同的厨师做同?道菜品，?序、配料、?候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展??，具有天?的劣势，从管理的?度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。　　那么我们来看?下，熊猫餐厅是怎么做的呢?　　?先，对整个餐厅的?作，进?专业化分?，厨师、后台、前台、服务?员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进?专业化管理，这是精细化管理的基础。　　其次，建??作规则和标准。所有?作环节，都有严格的?作规定和?作标准，?家都严格按照?作?册的规定，进??作。为了有效降低成本、提?效率，熊猫餐厅定期对管理环节进?优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和?作程序得到持续改进。　　最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作?员。通过管理规则的有效执?，整个团队的的?作质量具有?度的?致性和稳定性，确保了产品质量的??平和稳定性。

　　2、?本企业的5S现场管理

　　5S起源于?本，通过规范现场、现物，营造??了然的?作环境，培养员?良好的?作习惯，其最终?的是提升?的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项?，因?语的拼?均以"S"开头，简称5S。

　　5S管理是?本企业成功的秘诀之?。按照“5S”管理理念，??中存在各种”各样没发现的良机“，例如”?产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施?作场所的净化活动，实现?产管理的三??的：质、量、成本?平的提?。

　　(1)整理：把不需要的东西清理出?作现场。

　　(2)整顿：把需要的物品按照便于使?的原则，整齐　　放臵，明确标识。

　　(3)清扫：保持?作现场的清洁。

　　(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，　　提?效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成?化。

　　“5S”管理是?个动态循环过程，?本企业会根据??的情况，将“5S”完全融??产管理中，与看板管理、精益?产相配合，共同构成了以丰?为代表的，?本企业?产管理的精髓和核?竞争?。精细化管理培训?得体会20xx年公司导?精细化管理，通过完善?产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执??，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理?平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的?的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈??的看法和体会。　　?、转变观念，改变态度。

　　　　精细化管理是?种意识、观念、态度。态度决定?切，态度改变?为才会改变，要想成功推?精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难改变?的思维，但可借助职业化训练改变?的?为，通过调整?为达到逐步调整思维的?的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，"差不多"、"过得去"的?态，?法适应精细化管理要求，精细化管理就是要?精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任?去做好我们的每?项?作。特别是现实处于管理基础薄弱、员?流失较?、各种成本上涨的?产?常时期，更需要转型管理模式，转型为?主管理，?动?发做好我们应该做好的?作。　　?、培训宣导，全员参与。　　精细化管理需要全员参与，只有每?个?都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。?如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全?推?。相信很多车间员?不知道在推?精细化管理，不知道"精、准、细、严"是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传?度不够。要让每?位员??觉地参与精细化管理，最?程度地发挥??的潜?，做好??的?作，?次做好，次次做好。公司成?精细化?产推??组、制定职责、实施?标、考评办法等，通过宣传培训、评?竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。　　三、注重过程，关注细节。　　以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员?违反程序。?如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员?的作业?法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在?作质量?不是产品质量上。精细化管理的核?理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。

　　把每?件简单的事做好就是不简单，把每?件平凡的事做好就是不平凡。?如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员?的??举?，都是6S关注的细节。　　四、明确?标，强化责任。

篇六：精细化管理培训心得体会

　　关于精细化管理培训心得体会

　　精益管理产生于20世纪50年代的丰田公司,它掀起了制造行业的一场革命。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于精细化管理吧。

　　精细化管理培训心得体会篇1一、指导思想：根据《濮阳市第四中学精细化管理方案》结合三年级学生特点，通过精细化管理，在全年级掀起抓精细化管理，抓工作管理的热潮，经过此活动使教育教学质量进一步提高，为毕业升学打下坚实的基础。

　　二、管理目标：通过实施精细化管理，使每个教师，每个学生都成为管理的实施者，达到时时有人管，事事有人管的目的，从而形成良好的教风学风。

　　三、操作细则：

　　(一)教师管理：

　　1、思想端正。(1)遵守国家法律法规、方针政策，遵守社会公德。

　　(2)认真学习并严格遵守《中华人民共和国义务教育法》。3)遵守学校及决议。

　　2、为人师表。(1)衣着整洁，举止端庄，举止文明，礼貌待人，不准在校园公共场所吸烟、讲教育教学禁忌语，不体罚或变相体罚学生。按时上、下课(含早读、中午第五节)，不随意停课、缺课和调课，不拖堂，不允许出现不备课、不批改作业、坐着上课现象，不得接打手机。

　　3、廉洁从教。(1)不向家长索取或变相索取钱物，不准收受家长财物、向学生推销教辅资料或其它商品。2)不利用师生关系、家校关系和职务之便谋取私利。3)不准开展任何形式的有偿家教等营利性活动。

　　4、敬业爱岗。

　　(1)工作尽职尽责，原则上服从学校的分工与安排，积极参加学校组织的各项活动，可以采用合理的方式向学校提出意见和建议。

　　(2)在各自己职责范围内严防安全事故发生，在校内遇到学生违纪

　　或存在安全隐患的危险现象须主动及时加以制止。

　　(3)协助学校、班主任及其他科任老师处理意外突发事件。

　　(4)按要求执行备课、作业批改、试卷批改分析等常规教学管理要求，(5)、严格执行请销假制度，半天以内向级组长请假，并报知教学处。1至3天需报主管教学副校长批准。

　　(6)、教师外出听课、培训需妥善处理好教学工作，特别紧急的外出课和自习由教务处处理。

　　二、学生管理方面：

　　(一)纪律方面:成立年级学生分会，从一下几个方面进行检查，周一总结并

　　发流动红旗：

　　(1)仪表：整洁、大方，男生一律小平头，女生齐耳短发，不得染发、佩戴首饰。周一至周五一律穿校服。

　　(2)自习纪律：按规定时间进班，不得迟到、早退。中午、晚上的课前自习学生会每天进行检查，对说话、走动、交头接耳的学生，扣除本班量化管理积分，并及时反馈给班主任。

　　卫生：及时打扫，不留卫生死角，并派出卫生保洁员全天保洁。

　　课间操：集合要做到快、静、齐、，跑步时不得随便下队，不得在队列里说话，嘻嘻、要正齐、响亮。

　　(二)德育方面：

　　(1)晨起自省、宣誓明志：学生早起对自己说;努力吧!新的一天开始啦，不要虚度光阴。

　　(2)目标激励法：每天上午、下午对自己的大目标、用心默读一遍。

　　(3)开展告别“三闲”活动。

　　(4)睡前“三省”：一、回顾一天的学习有哪些遗憾。二、回顾一天行为有哪些不妥之处，三、把一天的学习过一下电影。

　　(5)每月一封家书，汇报自己的学习和生活。

　　精细化管理培训心得体会篇2**年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

　　局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

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