粉尘事故案例分析5篇

篇一：粉尘事故案例分析

　　粉尘事故案例

　　[案情介绍]

　　案例一

　　1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。

　　案例二

　　1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。73座筒仓中有48座遭严重破坏。这起事故造成36人死亡，9人受伤。两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。

　　案例三

　　1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。

　　案例四

　　1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。

　　国外，因粉尘爆炸引起的事故也相当多。1977年12月，发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡，80余人受伤。

　　[事故原因分析]

　　许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。由于粉尘所处的空间温度越来越高，局部压力增大，最终就形成强烈的爆炸。

　　两家亚麻厂的燃烧、爆炸事故都起始于除尘设备。亚麻在加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采取除尘措施，即通过鼓风机和风筒将粉尘吸引到除尘室处理。在风力的作用下，除尘室内的亚麻粉尘呈悬浮状态。麻尘是可燃粉尘，当它在空间的浓度达到16．7克／立方米时，即达到爆炸的下限，也就是形成了爆炸性混合物。鼓风机的叶片上不可避免地会缠绕上麻绒，当鼓风机打开时，因摩擦而产生的火花已足够将粉尘点燃，事故就是这样发生的。

　　会产生粉尘的货物在运输、装卸作业过程中，一定条件下也可能造成粉尘浓度超过燃爆下限的现象，如船舱、储存粮食的筒仓等，这些场所的空气不流通，粉尘无法飘散，而是聚集在有限的空间内，并且浓度不断升高。但是引起粉尘爆炸必须具备两个条件：一是粉尘与空气中的氧充分混合达到一定浓度，没有一定浓度，粉尘颗粒之间距离较大，火焰难以传递；二是要有火源。如果没有点火源，即使浓度大大超过爆炸下限，只要还在爆炸极限范围内，也不会引发燃爆。掌握了粉尘爆炸的这些特性，要预防也就不是不可能的。

　　首先要控制粉尘漂浮，控制粉尘漂浮的方法很多，最常见的就是提高空气中的湿度，粉尘吸水后成了较大的颗粒下沉．就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特别注意的是，金属粉尘遇水则反而会加速燃爆，因此切忌用水喷淋。

　　其次，对通风设备要经常进行清理，因为这些设备上很容易沾染着这些物品的颗粒，造成轴心偏转。除尘室的配备是为了除尘，但恰恰是除尘室及其设备中危险性最大，因此除尘室的清理是相当重要的。

　　第三，一定要杜绝火源，除防止明火外，还要防止电器火花、工具撞击火花，各种情况下出现的摩擦起火，甚至静电起火。

　　[案例评议]

　　普通货物在一定条件下会产生危险性，粉尘爆炸是又一有力证明。从某种意义上讲，此类性质的危险更具有破坏力，因为人们对此没有防范。大宗散装货物卸货之前，一般都应当先用鼓风机强力通风，而且在作业过程中不间断通风。自动化的装卸散货的设施应当都具备除尘装置，所以，关键还在于操作的人员，不要认为这只需按按电钮就可以了。你必须懂得相关的原理，了解其中的利害关系，掌握应急除灾的关健，只有这样才能杜绝粉尘爆炸及其他事故。

篇二：粉尘事故案例分析篇三：粉尘事故案例分析

　　粉尘爆炸事故案例

　　标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

　　2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。

　　秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故

　　东北大学工业爆炸及防护研究所

　　一、简介

　　2010年2月24日15时58分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊

　　骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21人死亡（事发时死亡19人）、47人受伤（其中6人重伤），直接经济损失1773万。

　　骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330人，该公司总资产10亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。拥有4个淀粉生产车间，年总产60万吨；3个葡萄糖车间，年总产22万吨；1个山梨、醇车间，年总产7万吨；1个麦芽糊精车间，年总产5万吨；1个饲料车间，年总产10万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8亿千瓦时；一座污水处理厂，日处理污水1.2万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。

　　事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部分仓库改建为包装间。

　　二、事故经过

　　23日20时至24日8时，淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24日9时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m平台）和振动筛淀粉。11时左右恢复生产，11时40分左右，5号、6号振动筛再次堵塞。13时30分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24日下午15时58分左右，5号振动筛修理完成，开始清理和维修6号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通

　　过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16时02分抚宁县消防中队接警，16时12分消防车到达现场，。

　　三、事故损失及伤亡情况

　　淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010年3月2日，事故直接经济损失1773.52万元。

　　四、点火源

　　此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。现场勘察和询问表明，作业人员在维修振动筛和清理淀粉过程中使用了铁质工具，包括铁质板手、铁质钳子、铁锨和铁畚箕等。这些工具在使用中，发生撞击和摩擦时，可产生点燃玉米淀粉粉尘云的能量。

　　五、爆炸过程分析

　　发生爆炸前，三层平台有10人对5号筛和6号筛正在进行清理和维修。清理和维修工具为：铁质板手、铁质钳子、铁锨等。紧邻5#筛的配电间屋顶（标高3.7m）有淀粉四车间4名包装工正在清扫

　　由5号、6号振动筛上散落下的淀粉。所用工具为铁锨、铁畚箕、扫帚、包装袋。

　　三层平台（标高5.2m）的作业人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚落到一层地面。批号间与配电室屋顶的清理工作大致进行了一半，已经清理

　　出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛至一层地面。事故发生时，三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。

　　对5号振动筛处进行清理和维修的过程中，铁质工具撞击摩擦产生的机械火花，将清理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃，在5号振动筛

　　处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小，只对局部设备和构筑物造成破坏。

　　初始爆炸产生的冲击波超压不强，但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层，形成了更多的粉尘云，在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆

　　燃的扩散，粉尘云和粉尘层剧烈燃烧，在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员处于高温火焰区。9名作业人员被严重烧伤未能逃生。5名作业人员成功逃生。爆燃引起的大火，引燃了与打包间西端一墙之隔的淀粉四车间干燥间东北

　　角一至三楼扬升器的管道保温材料，但未在干燥车间造成严重后果。

　　六、事故原因分析

　　（一）直接原因

　　在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云，局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。

　　（二）间接原因

　　1、生产管理不善。当5号、6号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取

　　停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。

　　2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在安全生产管理中，未根据行业特点及存在的固有危险，贯彻执行GB17440《粮食加工、储

　　运系统粉尘防爆安全规程》、GB15577《粉尘防爆安全规程》、GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB50016《建筑设计防火规范》等国家标准要求。

　　3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。

　　4、事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年公司将仓库西段北侧的24m×12m的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改、造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。

　　七、事故教训

　　通过以上分析，这次事故的教训是非常惨痛的。伤亡人员之多，在粉尘爆炸事故中也是罕见的。总结教训如下：

　　1、防爆知识差。如果使用不产生火花的工具进行清理和维修作业，这次事故是可能避免的。

　　2、生产管理不善。如果现场不积累如此多的淀粉，这次事故也是可能避免的。

　　3、企业安全意识差。如果在现场进行这种严重违章作业时，企业领导、车间领导或在场作业人员有一人认识到可能产生的严重后果，阻止作业，这次事故也是可能避免的。

　　4、逃生知识缺乏。如果在场人员逃生意识更高一些、逃生技能更强一些，采取更恰当的逃生路线和逃生方法，死伤人员可能会少一些。

　　5、生产组织混乱。如果生产组织更科学严谨，减少现场工作人员，本次事故的伤亡有可能减少。

　　6、改造工程不规范。如果改造工程严格执行国家现行有关标准、规范和

　　规定，重视粉尘防爆安全，后果如此严重的粉尘爆炸事故是可能避免的。

　　7、国家应加强对粉尘防爆标准的制定、宣贯和执行情况监督。__

篇四：粉尘事故案例分析

　　“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析

　　事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

　　事故原因：

　　直接原因：

　　生产过程中大量粉尘积攒，遇明火引起爆炸。

　　间接原因：

　　1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

　　2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

　　3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

　　4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

　　5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

　　6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

　　7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

　　经验教训：

　　1、粉尘爆炸概念？

　　粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

　　2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：

　　（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

　　（2）有充足的空气和氧化剂；

　　（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

　　3、粉尘爆炸的爆炸原理？

　　一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材

　　料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉

　　尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

　　4、粉尘爆炸的影响因素

　　物理化学性质

　　物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。

　　颗粒大小

　　粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。粉尘的浓度与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。

　　5、粉尘爆炸的特点

　　（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。

　　第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。

　　（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

　　（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

　　6、粉尘爆炸的主要危害

　　（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

　　（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

　　（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

　　7、粉尘爆炸的防范措施

　　如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

　　对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，

篇五：粉尘事故案例分析

　　关于粉尘爆炸事件及安全分析

　　事故概况：

　　8月

　　2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆

　　炸特别重大事故，目前已造成

　　75人死亡，185人受伤。

　　1、粉尘爆炸概念？

　　粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬

　　间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很

　　高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很

　　强的破坏力。

　　2、粉尘爆炸产生的条件？

　　粉尘爆炸条件一般有三个：

　　（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡

　　是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮

　　在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；

　　煤

　　炭；

　　粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟

　　草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产

　　过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下

　　会发生爆炸燃烧事故。

　　（2）有充足的空气和氧化剂；

　　（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

　　3、粉尘爆炸的爆炸原理？

　　般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁

　　粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这

　　些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂

　　H、C、NS等元素存

　　在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量

　　的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。一般认为燃烧热越大的物

　　质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类

　　粉尘产生在油雾以及

　　COCH4煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地

　　干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步

　　是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬

　　起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐

　　次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反

　　应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃

　　式的发展。

　　4、粉尘爆炸的影响因素

　　物理化学性质

　　物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘

　　等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带

　　电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产

　　生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现

　　放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。

　　颗粒大小

　　粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆

　　炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅

　　化学活性增加，而静电放电。静

　　电

　　且还容易带上静电。

　　粉尘的浓度

　　与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般

　　资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。

　　5、粉尘爆炸的特点

　　（1）

　　多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。

　　第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时

　　间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。

　　（2）

　　粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

　　（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时

　　间长，释放的能量大，破坏力强

　　当心赫尘爆炸

　　6、粉尘爆炸的防范措施

　　如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活

　　门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按

　　照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间

　　地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密

　　闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少

　　氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。

　　常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分

　　为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为

　　机械隔离和化学隔离。主要

　　防护设备包括：防爆板(ExplosionPanel)、防爆门(ExplosionVent)、无焰泄

　　放系统(FlamelessVenting)、隔离阀(ExplosionIsolationValve)以及抑爆系统

　　(ExplosionSuppressionSystems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独

　　使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

　　遏制

　　就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备

　　的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天，采用这种措施显然是非常不经济的。

　　泄放

　　包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护

　　的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以

　　达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如

　　粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可

　　能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建

　　筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时

　　对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况

　　下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。

　　抑制

　　爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次

　　爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就是利用

　　了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并

　　在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个

　　要素。一种措施是往

　　粉体处理设备内部注入惰性气体如

　　N2、C02等代替空气,从而降低氧化剂：氧气02的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消

　　易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料

　　的。所

　　以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸

　　抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射

　　器和电源。

　　抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火

　　而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发

　　生火花，使得

　　燃料燃烧，形成小火球，即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂，把要引发

　　爆炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。

　　隔离

　　分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。

　　隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离幵，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装

　　机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为

　　隔离阀类似于常见的闸阀。

　　45°安装；机械

　　在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案

　　组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔

　　离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所

　　有方案的集合体。

　　综上所述，在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，非常普

　　遍，并且给工业带来了巨大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。根据国

　　际标准如NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导，为了工业的安全生产,为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在

　　设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取

　　合适的防护措施进行防爆。

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