砼修补专项施工方案4篇

篇一：砼修补专项施工方案

　　混凝土修补

　　专

　　项

　　施

　　工

　　方

　　案

　　编制人：

　　审核人：

　　审批人：

　　公司

　　年

　　月

　　日

　　目录

　　一、工程概况

　　··············

　　错误!未定义书签。

　　1.1、工程内容

　　·············

　　错误!未定义书签。

　　1.2、本工程参见单位

　　··········

　　错误!未定义书签。

　　二、编制依据

　　······················

　　3三、施工准备

　　······················四、劳动力准备

　　·····················五、修补前准备工作

　　···········六、质量缺陷及处理方法

　　七、修补注意事项

　　···················八、质量保证措施

　　···················九、现场文明施工措施

　　·················

　　错误!未定义书签。

　　1111·················

　　一、工程概况：

　　1、拟建工程位于，该项目总用地面积

　　㎡，建筑面积

　　㎡（约

　　亩），其中：地上建筑面积

　　㎡，地下建筑面积

　　㎡，建筑基地面积

　　㎡，最大单体建筑面积：

　　㎡，地下一层、地上

　　层，单体最高高度m，设置规模

　　班全日制小学，学生规模约

　　人。

　　2、本工程参见单位

　　建设单位：

　　施工单位：

　　设计单位：

　　监理单位：

　　勘察单位：

　　二、编制依据

　　1、本工程施工图纸

　　2、工程编制的各项施工方案

　　3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

　　三、施工准备

　　1、查明需修补梁、柱的混凝土麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

　　2、对已查明的质量缺陷部位作出详细记录，并同处理方法上报项目监理部。

　　3、修补过程中使用的工具：锤子、抹子、扫帚、铁锹、推车、架子、铁锤、吊錘、靠尺、墨斗等。

　　4、施工人员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的技术交底、安全交底。要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。

　　5、施工人员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。

　　6、要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。

　　四、劳动力准备

　　施工人员根据缺陷存在的数量，由施工人员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。

　　五、修补前的准备工作

　　1、首先对待修补部位的松散多余混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制剔凿深度，不得超凿，保护层厚需保证。

　　2、对剔凿部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。

　　3、对修补处涂刷一层用混凝土相同的水泥的水泥砂浆进行界面处理，以使新旧结合处粘接良好。

　　4、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损坏结构钢筋，要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　　六、质量缺陷及处理方法

　　蜂窝、麻面处理

　　1、现象：

　　蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。多位于剪力墙面及梁侧面。

　　麻面：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。多位于剪力墙面及梁侧面。

　　2、原因分析：

　　（1）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

　　（2）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。

　　（3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

　　3、修补处理方法：

　　（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同墙体混凝土标号的去石砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径

　　10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，加强养护；

　　（2）对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

　　（3）麻面：如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹3压，将麻面抹平。

　　孔洞处理

　　1、现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土。此现象主要发生在梁柱接头部位以及墙体中间高度位置处。

　　2、原因分析：

　　（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。

　　（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

　　（3）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　（4）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　3、对混凝土孔洞的处理，要逐部位进行检查分析，根据问题严重程度确定修补方法，修补过程要派专人进行全过程跟踪监督，严格按照监理和建设单位批准的修补方案进行修补处理。

　　修补处理方法：首先，按照“先撑后拆”的原则对发生孔洞的梁柱接头四周框架梁的根部加设支撑，每道梁根部各加设两道支撑，支撑与框架柱间距

　　1000mm，以便于施工人员操作，两道支撑间距

　　600mm。避免此部位梁板进一步发生结构裂缝的可能，然后将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，为了新旧混凝土的更好结合，采用界面剂对新旧混凝土接触部位进行拉毛处理，然后支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，养护时间不少于7天。在梁柱4接头部位，因为孔洞缺陷位置靠上，给模板支设和混凝土灌注带来

　　极大的困难，可采取将屋面板剔凿穿透，形成灌注细石混凝土的通道，如下图示意：

　　图

　　1：梁柱接头缺陷修补平面图

　　图

　　2：梁柱接头修补剖面图

　　为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：

　　一、为了保证新旧混凝土接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；

　　二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑混凝土一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商混凝土搅拌站协调；

　　三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振捣时，除了对内侧混凝土进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证混凝土表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补范围混凝土表面5进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。

　　露筋处理

　　1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、箍筋等外露。此现象主要发生在墙柱阳角转角部位。

　　2、原因分析：

　　(1）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

　　(2）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

　　(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　3、修补处理方法：对于贴模露筋部位，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用钢丝刷或压力水冲洗湿润，将钢筋内侧混凝土进行部分剔除，并保证钢筋保护层厚度，然后将钢筋回位，再用

　　1∶2或

　　1∶2.5水泥砂浆抹压平整，使露筋部分充满，再予抹平。对于露筋较深部位，将薄弱混凝土和突出骨料颗粒剔除，冲刷干净湿润，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，最后认真养护

　　7天。

　　施工缝夹层处理

　　1、现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。此现象主要发生在墙体中间高度范围。

　　2、原因分析：

　　(1）灌注墙体混凝土结构时，分层分段施工，浇筑过程施工停歇期间过长，振捣不到位，且有锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真6检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层

　　（2）在灌注上层混凝土前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。

　　3、修补处理方法：当夹层缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理需要慎重。修补补前，先对墙体两侧顶板搭临时支撑加固后（方法如上图梁缺陷修补加固图），方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用

　　1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。

　　较小孔洞且相连孔洞部位及夹层比较严重部位的处理

　　在梁的侧面及墙体侧面，孔洞较小但是孔洞比较多且相连，程度比较严重，采用灌浆料的处理方法。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵或手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。

　　窗口转角处不方正的处理

　　1、发现窗口转角不方正、偏位较大的部位，标记出其位置后对照图纸确定其实际偏位量，并在墙面上注明正确位置及尺寸。

　　2、对于窗口偏位小于

　　3cm的部位，将偏出部分混凝土剔凿至标准尺寸后将剔凿面打磨平整；对于需要补缺的部位，首先采用

　　108胶搅拌的水泥浆甩毛，并在甩毛养护两天后采用墙体同标号混凝土去石砂浆进行抹灰处理，抹灰处理完成后继续养护一周。

　　3、对于窗口补缺在

　　5cm以上的部位，在需要补缺的部位划定出窗口正确位置后打眼植筋，植筋深度

　　15d，并在同原墙面相接处采用水泥浆甩毛，增加界面连接强度，在钢筋绑扎完毕验收合格后支模并浇筑高一标号混凝土，模板拆除完毕后，注意养护一周。

　　结构地面平整度差的处理方法如下：

　　1、结构地面低于设计要求的部位，注意基层处理，用钢丝刷和压力水将面表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理，在拉毛养护两天后，采用同标号混凝土去石砂浆进行修补。

　　2、结构地面高度设计要求的部位，采用錾子、剁斧剔凿至设计标高，并打磨平整。

　　灌浆修补处理方法如下：

　　1、基层处理要细致，确保结合面干净拉毛。

　　基层处理要剔除混凝土疏松部分，去掉原混凝土表面面层至坚实处露出混凝土新茬，用钢丝刷和压力水将表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理。施工前应进一步用水将梁、柱、墙湿润，灌浆料应采用机器搅拌，加水量应严格按所采用的灌浆料的使用说明的推荐用水量。

　　2、模严密，确保坚固稳定、不漏浆。

　　采灌浆料加固修补时，由于其高流动度的特点和要求，对模板支设要求比混凝土要严格得多，模板安装应当坚固稳定、不漏浆。根据实际情况，可以在墙体、梁侧面的缺陷部位两侧采用膨胀螺栓固定模板。修补工程中采用模板与混凝土表面的接缝，用灌浆料拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面

　　45°角的封缝灰浆条，以做到严密不漏浆。抹缝在灌浆前

　　24h进行完。模板与模板之间的接缝用粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧，模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧，粘胶带均要贴平压实，贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和原混凝土密切结合的保证。

　　3、科学设置灌浆孔与排气孔，确保气体排出

　　由于孔洞缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置高

　　5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。在修补过程中，须对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，可对修补界面处取芯和超声评定进行检验，以证明新老混凝土结合是否紧密，有没有出现新的孔洞缺陷。

　　混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案

　　1、多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配比的材料而造成的。即使是使用了同周围混凝土表面相同的配合比，也很难保证休整部分的颜色与原混凝土颜色一至。为了拟补这一缺陷，通常修补所用的混合材料有以下

　　几种配合比（具体最优的配合比只有通过现场调试得出）：

　　2、优先选用搅拌站提供的水泥和粉煤灰，并按原配比进行调配，具体修补配合比参照实际施工中的配比报告。

　　七、修补注意事项

　　1、控制吸水

　　用水泥料进行修补时，不能在干燥的水泥面上进行，这是因为干面会吸取用于修补砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘接，也会降低修补材料的质量和耐久性，修整表面要浸湿，最好的办法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果更佳。

　　2、打磨

　　对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角磨机，在混凝土表面打磨，控制打磨度，不得留有打磨痕迹。

　　3、气孔的修饰

　　把需要休整的部分用水润湿。用抹子将调好的砂浆压实，同时刮掉多余的砂浆。注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一边，对于要求较高的地方可用砂纸打磨。

　　八、质量保证措施

　　严格执行安全规范和操作规程，按项目部分项安全技术交底施工，不违章作业。修补时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员（王增铨）复检。

　　九、现场文明措施

　　对于修凿的混凝土等垃圾，及时清扫干净，运出楼层堆放在指定地点。

　　11

篇二：砼修补专项施工方案

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　专项施工方案

　　工程名称：

　　专项名称：

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　目

　　录

　　一、工程概况

　　.....................................................1二、编制依据

　　.....................................................2三、裂缝形成原因分析及分类.......................................2四、修补方法

　　...................................................3（一）准备工作

　　.....................................................3（二）材料选择

　　.....................................................3（三）技术准备

　　.....................................................4（四）表面修补法

　　...................................................4（五）表面修补法

　　...................................................4（六）压力注浆法

　　...................................................4（七）楼板裂缝处理验收

　　.............................................6五、安全文明措施

　　.................................................混凝土裂缝修补专项施工方案

　　一、工程概况

　　1、工程基本情况

　　工程名称

　　建筑面积(m)旋挖钻孔灌注桩（塔楼）+天结构类型

　　框架/剪力墙

　　基础类型

　　然基础（塔楼及地下室）+抗浮锚杆（地下室）

　　地上层数

　　32层/33层（共7栋高层）

　　地下层数

　　标准层层2.9高(m)(m)3、22层

　　2工程地点

　　惠州市博罗县赤竹坑村一组

　　136526.98建筑高度(m)95.85/98.75其它主要层高3.5（4.65、3.58）、5.8、2.95、XXX项目、配套用房及室外电梯、14～20栋地下室工程总建筑面积：136526.98m2，其中

　　：地下建筑面积28805.94m2，地上建筑面积107721.04m2，。地上共32/33层，地下1/2层，地下负2层3.58m，地下负1层3.55（塔楼范围4.65）m，地上1层5.8m，地上2-32/33层为标准层，层高2.9m，建筑总高度95.85/98.75m。

　　结构类型：钢筋混凝土框架、剪力墙结构，耐火等级：一级，抗震设防烈度：6度，建筑类别为新建地下室和高层住宅，设计使用年限为50年。

　　2、各责任主体名称

　　建设单位

　　设计单位

　　勘察单位

　　监理单位

　　总监理

　　工程师

　　施工单位

　　项目负责人

　　项目负责人

　　项目负责人

　　专业监理

　　工程师

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　项目经理

　　3、混凝土裂缝基本情况

　　技术负责人

　　本工程地下室已完成约70%，17、19、20栋已完成混凝土共计18块板面。经巡查后发现已完成地下室顶板、各栋楼层板面及卫生间沉斗位置等多处出现混凝土裂缝，建筑工程结构楼板出现裂缝的现象比较普遍，裂缝的多少及大小也各有不同，项目部会同建设单位、监理单位及搅拌站等相关技术人员现场查看分析，各部位裂纹、裂缝呈现为无规律及不规则状态，基本均为细微裂缝，属温度裂缝，不影响结构安全使用功能，但须采取一定的修补措施，特此编制本专项施工方案指导现场修补工作。

　　二、编制依据

　　1、地下防水工程质量验收规范（GB50208—2011）

　　2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）

　　3、地下工程防水技术规范（GB50108—2008）

　　4、龙光地产集团防渗漏体系标准手册2019版

　　三、裂缝形成原因分析及分类

　　地下室外墙细微裂缝处，地下室顶板细微裂缝处，个别地下室顶板与墙交接处，各层楼板板面、卫生间沉斗位置施工冷缝。

　　1、原因分析：①拆除模板时敲击螺杆过猛引起边缘微松动；②地下室外剪力墙细微裂缝可能由温差原因造成砼收缩裂缝；③地下室顶板、楼板细微裂缝由于养护不到位或未及时进行二次收面由温差引起的裂缝；④顶板与墙板交接转角处振捣时疏忽复振；⑤个别部位混凝土分层浇筑间隔时间过长。

　　2、裂缝的分类

　　（1）宽度≤0.2毫米的非贯穿裂缝

　　对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

　　（2）宽度＞0.2毫米的非贯穿裂缝

　　会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

　　（3）不成片、分散的贯穿性裂缝

　　会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用注浆法处理。

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　四、修补方法

　　1、表面处理法

　　表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

　　2、填充法

　　用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

　　3、注浆法

　　对于地下室侧墙以及顶板部位的开裂，拟选用高压注浆方法，利用高压将堵漏剂注入到混凝土裂缝或流水点内部，沿裂缝延伸到所有缝隙并填满，堵漏剂遇水后发生交联反应产生二次渗压，将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。通过对渗漏处进行注浆处理，以保证长期的堵漏效果，并且避免原渗漏处结构内受力钢筋的锈蚀。

　　（一）准备工作

　　1、地下室、楼层地面清理干净，且无积水。

　　3、对地下室外墙、顶板及楼层板面、卫生间沉斗位置有裂缝渗漏处逐一进行标记，同时渗漏处表面无污物、积水等。

　　4、采取的修补方法应先进行1～2个点的维修试验，确认采取的修补方法可靠，效果最佳后再进行大批的修补。

　　5、施工时按“先顶后墙再底板”的顺序进行，避免破坏原有完好的防水层。

　　6、施工严格实行三检制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

　　（二）材料选择

　　使用聚氨酯堵漏剂，其主要性能:是一种在25oC时黏度为200MPa·s，略比水重的浆体。它在遇水后产生交联反应，发泡生成多元网封闭弹性体的特征，凝胶时间为几十秒到几十分钟内可调，且耐酸碱，抗高低温，在表面潮湿的环境下粘结强度为0.7MPa以上。被高压推挤，注入到混凝土裂缝孔隙内部，可沿裂缝延伸到所有缝隙并填满。遇水后伴随交联反应，释放

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　大量二氧化碳气体和热能，产生二次渗压。高压推力和二次渗压可将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

　　（三）技术准备

　　1、施工队伍要具有经过防水专业培训并发有防水工程专业上岗证的人员带班，其他人员也要经过防水安全及现场施工教育的专业人员认真施工。

　　2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

　　3、查找渗漏源，从结构分析渗漏水的原因，进一步了解情况，从裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等分析原因制定对策。

　　（四）表面修补法

　　处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止渗水，应用水泥净浆（厚

　　2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。

　　（五）填充法

　　用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

　　（六）压力注浆法

　　1、主要注浆设备

　　注浆嘴采用环压紧固原理。头部设有单向阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。环压膨胀部分用橡胶套管，直径13㎜，塞入孔径14㎜的注浆孔内，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内，注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于此数值。

　　便携高压无气柱塞泵，重量为18㎏，其工作原理是通过活塞上下运动，将液体增压到所需压力后机器停止工作，失压后继续工作。其工作程序为：将吸料管插入堵漏剂桶→

　　接通电源→

　　缓慢调整压力到最大→

　　待泵蓄压后，用黄油枪往注浆嘴内注堵漏剂→

　　饱和后机械停止工作，注浆完成。

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　2、渗漏修补施工工艺

　　根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。

　　（1）布置注浆孔

　　注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：

　　①注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。

　　②注浆孔的深度不应穿透结构物，留10~20cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。

　　③注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50~100cm。

　　（2）埋设注浆嘴

　　一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气）嘴，另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。

　　压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁连接牢固。

　　楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径），用锤将其打入孔内。埋入式注浆嘴的埋设处，应事先用钻子剔成孔洞，孔洞直径要比注浆嘴的直径略大3~4cm。将孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，其埋深应不小于5cm。

　　（3）封闭漏水部位

　　注浆嘴埋设后，除注浆嘴内漏水外，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（在一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象

　　（4）试注

　　试注应在漏水处封闭和埋设注浆嘴后并具有一定的强度时进行。试注时采用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比、注浆压力等提供参考。同时观察封堵

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　情况和各孔连通情况，以保证注浆正常进行。

　　（5）安装与检查

　　安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中的安全使用。

　　（6）注浆

　　选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。

　　注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。丙凝和水泥浆液的灌浆机具用水冲洗，聚氨醋灌浆机具用丙酮或二甲苯清洗。

　　（7）效果观察

　　待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。

　　（8）注意事项

　　所选用的输浆管（金属管或胶管）必须有足够的强度；浆液在管内要流动通畅；管件装配及拆卸方便。

　　注浆系统的工作能力必须达到所需的注浆压力和流量。

　　注浆施工力求一次注好，对于吃浆量大的部位，要采用可连续注浆的设备。

　　注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。当泵压骤增，注浆量减少，多为管路堵塞或被注物内不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被注结构的厚度，分析其走向，调整浆液粘度和凝固时间，或掺入惰性材料。

　　注浆施工中出现跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，当遇有此种情况应停止注浆，重做封闭工作。

　　注浆过程中往往由于局部通路被暂时堵塞而引起的假压，随着由于在高压下充塞物被冲开，压力复而下降，这是注浆中正常现象。

　　（七）楼板裂缝处理验收

　　1、一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

　　2、通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏则裂缝处理完毕，可以进行楼地板

　　混凝土裂缝修补专项施工方案

　　下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

　　五、安全文明措施

　　1、防水堵漏分项工程应由专业防水班组完成，操作施工人员必须戴好安全帽、皮手套、穿软底鞋，必须准备好有关防毒、防安全用具。

　　2、补漏材料为有机可燃物，施工现场严禁吸烟，杜绝火种，并配备灭火器等消防设施。

　　3、每次下地下室进行作业，施工班组长必须在现场亲临指导，下班时清点班组人员。

　　4、施工用电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。5、安全员每日进行多次巡查，保证施工人员在地下室施工的安全。

　　6、施工班组不得私自拉电线节电，施工前有项目部电工班组将照明灯具接好、固定，保证照明亮度。

　　7、高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。

　　8、做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。

篇三：砼修补专项施工方案

　　混凝土修补方案

　　第一篇：混凝土修补方案

　　地下室混凝土结构修补方案

　　证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

　　对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。（见附图-1）

　　对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-1）

　　对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-2）

　　对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-3）

　　对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-4）

　　对于剪力墙露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号（C35、P6缓膨胀）的细石混凝土进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-7）

　　对于剪力墙蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35、P6缓膨胀）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-5、附图-6）

　　对于4＃楼梯（4轴/B轴～C轴）的上三步由于混凝土疏松的情况比较严重，故决定凿除后重新浇捣混凝土。对于其余楼梯的混凝土疏松部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-8）

　　在对疏松混凝土部位凿除完毕后，必须由施工班组自检合格，然后通知项目部质量员对凿除部位的质量进行验收，项目部验收合格后，再通知监理单位进行验收，对验收不合格的部位应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

　　第二篇：混凝土修补方案

　　混凝土工程质量缺陷修补专项方案

　　一、工程概况：

　　本工程1#、7#、12#、13#楼为剪力墙结构，地上28层，地下2层，建筑高度为84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#楼为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#楼为剪力墙结构，地上11层，地下1层，建筑高度39.92m；11#楼为剪力墙结构，地上9层，地下1层，建筑高度27.19m；金海大厦为框架—剪力墙结构，地上27层，地下1层，建筑高度99.5m；车库地下1层，框架结构。总建筑面积380001.27M2，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为桩筏基础。

　　二、编写依据

　　1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-2010；

　　2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

　　3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-2013；

　　4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；5.《地方标准》；

　　三、质量缺陷

　　1、麻面

　　通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

　　2、蜂窝

　　蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

　　6、施工缝夹层

　　施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

　　7、烂根

　　烂根是指混凝土接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，造成混凝土局部强度较弱。

　　8、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限

　　楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm四、修补措施

　　1、麻面的修补措施：

　　麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

　　2、蜂窝的修补措施：

　　混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水

　　泥压浆处理。

　　3、孔洞的修补措施：

　　对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

　　4、露筋的修补措施：

　　主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。

　　5、缺棱掉角的修补措施：

　　缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿

　　除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

　　6、施工缝夹层的修补措施：

　　发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清

　　水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

　　7、烂根的修补措施：

　　首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

　　8、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。

　　五、技术要点：5.1调配颜色

　　多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常

　　修补所用的混合料白色水泥+普通水泥+砂+水；具体最优的配比只有通过现场调试得出。5.2控制吸水

　　用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。5.3打磨

　　对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。5.4破碎边角的修整

　　对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

　　六、防治措施

　　1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

　　2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。

　　3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

　　4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。注意事项：

　　刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

　　七、安全生产、现场文明施工要求

　　1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。

　　2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机

　　一闸，人走机停。

　　3．夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置

　　在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。

　　5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。

　　6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。

　　第三篇：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补专项方案

　　现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

　　一、产生缺陷的原因

　　1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。

　　2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

　　3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。

　　4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所

　　致。

　　5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

　　6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

　　7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　　8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

　　9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

　　模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

　　现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

　　(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

　　(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

　　(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

　　11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：

　　（1）混凝土漏振。

　　（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

　　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

　　12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

　　（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

　　（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

　　二、混凝土缺陷修复

　　1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

　　2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　　然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

　　对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

　　3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

　　4、麻面修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

　　6、蜂窝修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。

　　8、裂缝修复

　　（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

　　9、夹渣修复

　　(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

　　(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　10、连接部位缺失修复

　　（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

　　（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松修复

　　（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

　　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　12、外形缺陷及外表缺陷修复

　　（1）需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

　　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

　　三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　　四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

　　1.混凝土缺陷预防

　　（1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到

　　1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

　　（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

　　（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。

　　4、麻面预防措施

　　（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。

　　（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

　　5、露筋预防措施

　　（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

　　（2）要求使用砼垫块。

　　6、蜂窝预防措施

　　(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

　　(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

　　7、孔洞预防措施

　　(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

　　(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并

　　认真分层振捣密实。

　　(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

　　(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

　　8、裂缝预防措施

　　(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

　　(3)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

　　(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

　　(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

　　(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

　　(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

　　9、夹渣预防措施

　　(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网

　　格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

　　(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

　　(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

　　10、连接部位缺失预防措施

　　(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

　　(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松预防措施

　　（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

　　（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

　　（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

　　12、外形缺陷预防措施

　　（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外

　　到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

　　（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

　　第四篇：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土质量通病问题处理方案

　　一、情况说明

　　在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题

　　1.部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。2.部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。

　　3.飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。

　　二、原因分析、这次出现工程质量问题主要原因有

　　1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。

　　2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。

　　3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。

　　4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。

　　三、处理措施

　　1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。

　　2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。

　　3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办

　　法，加强后续施工的质量控制。

　　5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。

　　6.制定混凝土缺陷修补方案（后附）

　　四、预防及控制措施

　　1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

　　2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。

　　3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

　　4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。

　　附：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土构件表面质量缺陷处理方案

　　由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：

　　一、表面抹浆修补法

　　对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补（可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补）。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。

　　二、细石混凝土填补法

　　对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：

　　1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。

　　2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。

　　3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。

　　4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。

　　5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。

　　高强无收缩灌浆料使用方法：

　　（1）灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。（2）对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。

　　（3）搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。

　　（4）灌注孔或小空间时，用人工插捣。

　　（5）灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。

　　6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。

　　三、具体施工方法

　　麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。

　　漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹

　　平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

　　烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

　　酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

　　缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

　　缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

　　松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

　　表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

　　顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。

　　第五篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　一、混凝土缺陷类型

　　混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。

　　二、缺陷修补1．胀模修补

　　1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。

　　1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。2．麻面修补

　　用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。3．露筋修补

　　对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。4．蜂窝修补

　　蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。5．孔洞修补

　　剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。6．夹层修补

　　视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）

　　人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前

　　应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）

　　此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；加强养护，养护时间不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。7．裂缝

　　7.1裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。

　　7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。8．缺棱掉角修补8.2修补

　　剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。9．错台

　　刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　9.1错台部位

　　常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。9.2修补

　　9.2.1墙柱凸出错台为正确的修补

　　用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。9.2.2墙柱凹进错台为正确的修补

　　人工将错台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨机进行打磨顺平。9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。

　　除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等

　　的腰带，抹灰厚度2mm左右。

　　9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理

　　采用打磨方法进行处理。9.2.4地下室引墙错台。

　　若错台处于地下室外墙外侧，为了防水卷材的施工质量，只需用砂浆抹顺平即可。10．烂根修补

　　剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。11.降板边缘缺陷修补

　　剔除松散混凝土，清扫干净浮灰，用压力水冲洗干净并充分湿润，安装木方或模板，视缺陷严重程度分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补完成后应加强养护，养护时间不得少于7天。12.楼板表面凹坑、脚窝

　　刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。13.流坠物处理

　　用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物。14.粘附的模板皮、漆处理

　　视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。

　　15.外露在构件表面的铁钉、铁丝处理

　　可分别用无齿锯、金属剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐残缺不全的修补

　　首先对残缺部位进行剔凿并清理、冲洗干净，再安装模板（必要时还需补钢筋），用细石混凝土浇灌密实，采取覆盖养护。

篇四：砼修补专项施工方案

　　混凝土修补专项方案

　　混凝土修补专项方案

　　现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

　　一、产生缺陷的原因

　　1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。

　　2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

　　3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。

　　4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

　　5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

　　6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；

　　模板严重漏浆等原因而产生。

　　7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；

　　或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；

　　或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　　8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过

　　快等。

　　9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

　　模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

　　现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

　　(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

　　(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

　　(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；

　　另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

　　11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：

　　（1）混凝土漏振。

　　（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

　　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

　　12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

　　（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

　　（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

　　二、混凝土缺陷修复

　　1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机

　　将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

　　2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　　然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

　　对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

　　3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

　　4、麻面修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去

　　薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

　　6、蜂窝修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。

　　8、裂缝修复

　　（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表

　　面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

　　9、夹渣修复

　　(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

　　(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　10、连接部位缺失修复

　　（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱

　　头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

　　（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松修复

　　（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

　　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　12、外形缺陷及外表缺陷修复

　　（1）需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

　　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

　　三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　　四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

　　1.混凝土缺陷预防

　　（1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

　　（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

　　（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。

　　4、麻面预防措施

　　（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。

　　（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

　　5、露筋预防措施

　　（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

　　（2）要求使用砼垫块。

　　6、蜂窝预防措施

　　(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

　　(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

　　7、孔洞预防措施

　　(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

　　(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

　　(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

　　(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

　　8、裂缝预防措施

　　(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍

　　筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

　　(3)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

　　(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

　　(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

　　(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

　　(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

　　9、夹渣预防措施

　　(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

　　(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

　　(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

　　10、连接部位缺失预防措施

　　(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

　　(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修

　　被加固。

　　11、疏松预防措施

　　（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

　　（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

　　（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

　　12、外形缺陷预防措施

　　（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

　　（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

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